新益为TPM咨询公司概述：TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM咨询

如何进行TPM管理，TPM管理，随着生产加工系统化、智能化程度的提高，良好的生产设备和高素质的工人队伍是企业安全生产的基础，是企业产品质量的保证，是提高企业经济效益的重要途径，是促进企业获得巨大经济效益的实质保障。我们不得不承认TPM管理在企业生产中的重要性，但却不知道如何进行TPM管理展开？

1、TPM管理准备环节

这一阶段的任务是制定TPM管理计划，营造适宜的自然环境和氛围。

具体任务有四项：

①出台TPM管理办法、宣传策划方案和员工管理，做好企业前后左右意识基础；

②建立机构TPM管理创建推进委员会，授控授责，打造各类技术精英团队，对TPM管理实施情况进行检查督导、学习培训、解决现场推进的艰辛和困难；

③确立基本的TPM管理预防措施和指导思想。

2、TPM管理实施阶段

这一阶段的任务是制定目标、落实和完善机制，大力开展工作。实施阶段是执行的难点。如何有效地实施TPM管理方案是每个企业实施TPM管理方案的难点。

具体任务有五项：

①制定预防措施，提高机械设备综合效率：创建各专业最新项目协作组，包括设备工程师、操作工、维修工等，有计划地选择不同种类的设备英语，掌握通用性和通用性总结经验，以点带面。

②建立单独的检修操作规程：解决传统的“我实际操作，你修理”的职责权限界定，帮助作业过程中的员工树立“作业过程中的员工可以独自修理，机械设备谁都负责”的信心和意识。

③制定好检修计划，检修计划要结合协作组单项检修活动主题，根据协作组的发展对检修计划进行科学研究和调整。

④培训，提升操作流程与维护专业能力：培养对人，因人施教，分层次开展培训学习。

⑤建立机械设备早期管理程序：机械设备的初始管理方法应充分考虑避免维修和非维修设计的概念。在机械设备选型、安装、调试、试运行阶段，根据试验结果和出现的

机械设备改进的困难。

3、TPM管理提升阶段

这一阶段的任务是对TPM管理的成果进行评估，进行足够的改进，制定下一阶段的总体目标和方案，使TPM管理方法长远、合理、服务于项目，尽快提升公司的经济效益。

TPM管理是一项全体成员共同参与的活动，要求任何人都担负起相对的责任。一开始是领导，能给员工树立榜样。要做好内部沟通和交流工作，让任何人都有一个营销推广TPM设备管理维修管理指南的建立。只有这样，全体成员才有了努力的方向，才能使企业在这里的过程中不再走得太远，从而超越更高的指导思想！

你知道TPM管理如何开展吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。