新益为TPM咨询公司概述：TPM管理提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM咨询

现在的制造业对企业TPM管理非常重视，日韩制造业TPM管理的成功为国内企业提供了良好的标杆。目前，TPM管理被定义为全员生产维护。已经从简单的设备维护或管理升级到涵盖所有企业活动的最先进的管理系统。设备管理是TPM管理所强调中的全过程中的一大主要方面。

TPM管理有八个支柱和两个基础。两个基础是5S管理活动和团体活动。八个支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全和自主管理。TPM管理的八大支柱和两大基础明确强调企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。

由于TPM管理起源于生产现场的设备维护，很多管理者觉得TPM管理就相当于设备管理，所以很多企业把TPM管理放在了设备部门提倡做，一种理解的偏差。TPM管理是一项生产力创新活动，需要设立一个由总经理负责的业务创新部门。放在设备管理部门推动TPM管理未必有效。

生产现场管理的基本要素是人、机、料、法、环。因此，TPM管理首先注重人力资源开发，以通过人力资源提升公司综合实力为目标。然后对“机”设备的管理，企业很多管理指标的实现，都是通过设备来实现的，不断追求设备整体效率的提升，现代企业对设备维护的重视也可以通过TPM管理的起源和发展过程略见一斑。

TPM管理不注重公司的外部管理。它侧重于客户看不到的公司内部组织能力，实际上这就是生产车间的实力。通过现场持续改进活动，形成自律的组织机制，鼓励企业在竞争中获得更强的成本竞争力、变革响应能力、开发能力和质量保证能力，从而使企业获得更好的发展。它完全来自公司内部和该领域人员的力量。TPM管理有四个主要目标：浪费零化、不良零化、故障零化、灾害零化。然后继续挑战浪费和缺陷。TPM管理是精益管理，是一种整合公司基础管理的利润管理方式。

生产现场的设备管理是TPM管理的主要实际目的。TPM管理分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每一阶段的开展都要围绕设备注入很多的现场实用知识。值得肯定的是，集体活动培养了问题意识和改进意识，获得的是公司可持续发展的核心竞争力。

TPM管理活动增强了设备管理。设备管理一般可分为设备分类、设备性能评价、设备视觉诊断技术、设备点检、设备预防性维护计划、主要设备备件储存等。TPM管理活动是现场进行设备管理的内容，由于加工是在现场完成的，员工需要知道什么是检验标准，了解自己判断中的异常情况，并获得处理符合精益生产要求的缺陷的特定技能。通过各个阶段的TPM管理活动，不断简化设备管理流程，培养比设备更优秀的人才，提高设备的整体效率，用设备制造品质，赚取利润，你就能得到。

TPM管理活动强调“全员、全过程、全系统”的参与。我们强调全员参与，从总经理到一线运营人员，强调从输入客户需求信息到输出企业生产控制活动和提供客户满意产品的所有过程。它属于TPM管理活动的过程。TPM管理是一个实用的工具，它非常重视5S管理和团体活动的两个基础，让员工通过团体活动做好5S管理和TPM的管理工作，奠定了坚实的基础。

然而，很多企业无法通过TPM管理活动重振员工的积极性，员工在活动中无法认识到TPM管理活动的好处，导致5S管理以外的TPM管理活动无法开展。TPM管理活动成功的八个支柱是通过TPM管理活动建立良好的团队，培养员工和管理者的带头意识，学会部门之间的管理，容忍失败，促进创新，从而创造鲜活的管理现场。

这个TPM管理活动中的大话题，可以通过产线团队主题活动和经理主题活动，有组织节点方式解决。通过TPM管理活动增强设备管理是一个很好的机会。

你知道TPM与设备管理什么关系吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。