新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM咨询

一、TPM管理定义

TPM管理在国内被称为全员生产维修，是生产现场设备的维护工作流程和常规的“防寒医疗技术”。目的是提高生产力。

TPM管理每天对工厂管理中的设备进行维护和维修，不被视为与生产无关。维护停机时间按计划安排在工作日的一部分，不被视为生产等待现象。

在某些情况下，TPM管理还可以用作制造过程的一个组成部分。这样做是为了最大限度地减少因事故和计划外维护工作造成的损失。

二、TPM管理案例说明

一公司是一家印刷公司，主要从事包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。两年前，公司发布了一套全自动针喷式印刷设备。它在竞争激烈的印刷市场中发挥了非常重要的作用。公司高管决定再引进几个。

之后，公司与海外公司谈判的合资企业出现了意想不到的问题。对方提出了很多他认为公司工厂管理层“不能接受”的问题。设备太脏，设备经常出现故障，维护人员太忙，员工冷漠等等。

从合作的角度来看，投资方坚持“引进最新的TPM管理”作为一项要求，并将其包含在合同中。

起初，公司管理层觉得对方有点“多管闲事”。“有货给你就行了，你管怎么整出来的！”公司经理觉得这些东西太没必要了。肮脏的设备与制造的产品有什么关系？

但为了顺利合作，公司还是同意了。几个月后，公司做了这些“闲事”，然后感觉焕然一新。

每天擦洗设备，减少了故障，员工也积极了。因为设备每天都要检查，所以有些员工比维修工人更了解设备，一听就知道了。声音异常就知道问题出在哪里？

此次事件后，公司决定在全厂积极推广TPM管理。

三、早期的第三次TPM

早期的TPM管理只是生产和设备维护部门执行的TPM管理活动的一部分。到目前为止，很多公司和人员都专门在设备管理上进行了TPM管理活动，这实际上是目前的TPM管理模型。范围完全扩大了，内容也大大扩展了。自2000年以来，人们已将TPM管理的范围扩展到供应链和价值链系统。这些先进的设备管理技术和精益制造业的使用，显着减少了设备故障，提高了生产效率，有力地保证了精益制造业的积极发展。

如今，TPM管理推动活动在全球范围内传播，效果明显。TPM管理给企业带来的好处体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全环保、员工工作心情等方面。

四、TPM管理的内容

TPM管理的内容非常丰富，有3个概念、4个目标、5个理念、6个指标、8个支柱、16个大浪费、4个阶段、12个步骤等等。同时本书介绍的OEE和SMED可以说是属于TPM管理范畴的。在精益活动中，推进TPM管理是一个不可回避的环节，也是非常必要的。

五、JIT要求

在低库存和无过程异常或缺陷的情况下，JIT需要保持生产和设备处于良好状态并消除6大浪费（以及最后16大浪费），需要TPM管理。没有TPM管理，质量很差，机器经常停机，产量得不到保证，JIT无法推广。

六、成本要求

设备经常坏，时间损失特别大。在流动性低的地方有很多浪费。制造过程不是连续的。资源通常需要冗余配置来支付意外成本。高增长是不可避免的，所以我们需要推动TPM管理。

七、文化和团队需求

TPM管理的推广对精益生产具有促进和互补作用，因为TPM管理是全员参与、独立的管理。

你知道TPM管理的基础知识吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。