新益为TPM咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM咨询

一、以往设备管理中存在的问题

长期以来，我公司在设备的使用与维修方面一直存在着职责分明，分工明确，互不干涉的局面，员工普遍存在“操作工只管操作，维修工只管维修”的习惯思维。由于对设备技术状况了解的操作人员不重视保养与检修设备，造成设备的故障率较高，不仅浪费大量资金，而且频繁的设备故障对生产造成了很大影响。

二、如何推行设备的TPM管理与建立自主维修体制

1、公司在推行TPM的过程中主要在三大要素上下功夫：

（1）提高员工工作技能。

无论是设备操作人员，还是设备工程师，都要努力提高工作技能。如果没有好的工作技能，全员参与就成为一句空话。

（2）改善操作环境。

通过一系列的5S管理活动，使操作环境良好、整洁，一方面可以提高员工工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要的设备事故。

（3）改善精神面貌。

只有精神面貌好，才能高效率工作、形成团队，共促进，同提高。

通过改善操作环境，公司生产现场整洁，物料、工具等摆放整齐有序，生产过程中的设置调整时间也随之缩短。

2、推行TPM管理，建立设备自主维修制度，必须先要打破操作人员与维修人员的分工界限，实行“由设备使用者本人自主维护设备”的设备管理制度；其次要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人都对设备负责”的信心和理念。

3、积极推行5S管理活动，并在5S管理活动的基础上逐步推行设备自主维修“七步法”：

（1）初始清洁，主要包括全面清理尘土和脏物，搞好润滑，紧固螺栓，重点是使设备处于正常状态，调整机器设备的各部分，发现故障部位并及时进行修复。

（2）进行自检，建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进自检标准。树立新目标和维修部位，确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

（3）整顿和整洁，制定各个工作场所的标准，包括清洁、润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等。

（4）实施全面的自主管理，制定全面的方针和目标，改进日常工作，坚持记录、分析资料，并对设备进行改进，工人可以自觉，熟练进行自主维修。

（5）制定对策，清除源头，找到尘土、脏物和泄露物的来源并彻底清除；改进难以进行清理和润滑的部位，以缩短清理和润滑时间。

（6）制定清洁润滑标准，逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准，以便使设备操作者能坚持定期清理、润滑和在短期内完成机器各部分的调整。

（7）全面检查，利用检查手册检查设备状况，对操作者进行检查技能的培训，使他们能够通过检查。

四、推行TPM的目标及其重要意义

TPM的目标可以简单概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

（1）停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。

（2）废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

（3）事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害巨大，不仅影响生产，还可能会造成人身伤害。

（4）速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

TPM既是对企业管理的提升，也是企业全员性的生产改善活动。我公司实行设备的TPM管理以来，不仅大幅提高了设备生产性和劳动生产率，而且极大地降低了设备损耗，提高了产品质量和工作效率。

设备TPM管理与自主维修怎么做？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。