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新益为TPM咨询公司概述:什么是TPM?TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。那制造企业TPM管理怎么去做呢?
TPM咨询
一、TPM管理目标
TPM管理的首要目标,就是预防并消除设备各个故障,如器具调整、加速老化、检查停机、生产不良品等。使设备零故障、零灾害。保证效益最大化的同时,实现费用消耗合理化。概括来说,TPM的管理目标分为四个方面。
第一,停机为零,就是在企业管理运行过程中,设备停机的影响是非常大的,因此,必须避免出现停机时间,进一步提高企业绩效。
第二,废品为零是TPM管理另外一个目标,提升企业生产绩效,需要提高设备的运行效率。
第三,事故为零。即避免出现各类安全事故,保证安全生产需要,合理安排生产和作业。
第四,速度损失为零,就是注重设备的日常保养,提升设备精度,避免造成损失。
二、制造企业设备管理的重要性
制造企业在生产过程中,各个环节都具有十分严格的要求,需要每道工序都能够衔接和配合。生产过程中的连续性和均衡,需要设备来进行运转和维持。若缺乏对制造企业设备管理的重视,就不能保证设备及时的维护和保养,增加故障和停机发生率。对于制造企业来说,设备的停机将使整个企业停产,延误了企业的生产计划,从而造成损失。因此,TPM管理在企业安全运行中具有重要位置。不仅要保证工人的人身安全,还要对制造企业进行定期检查,并严格按照操作规范使用,这需要每位工人参与进来,提高意识。
三、基于TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善
基于TPM原理的制造企业设备管理的应用体系,就是要保证设备管理的全面性和系统性。首先要构建TPM管理体系,包括设备效率化的个别改善、自主保养体系的确立、计划维修体系的确立、设备初期改善、设备品质改善等,对设备的安全、卫生、环境等进行定期检查,对设备的事物及生产管理等活动进行改善,加强人才队伍的建设。
在于TPM管理原理指导下,制造企业设备管理的应用体系完善,还应当注意日常的点检工作以及定期检查工作。除此之外,还应包括计划维修、改善性维修、故障维修、维修记录分析、开展6S管理活动、成立TPM管理小组等环节。使设备管理连贯有序、协调一致。
四、制造企业设备管理的任务
制造企业设备管理的任务分为以下几点。
第一,根据先进的技术,以及经济合理原则,定制、购买生产所需要的设备。
第二,保证制造企业设备处于良好状态,保证员工能够正确使用、定期检查、预防维护,使其精度性能满足制造企业生产要求。
第三,突出对现有设备的改造,采用新型技术,适应发展需求,提升人员素质及技术水平。
第四,提高设备维修的质量,借鉴设备周期费用维护理论,降低维修费用。
第五,提升动力设备管理水平,做好设备的经济、合理及节能工作[1]。
五、基于TPM管理原理的制造企业设备管理应用措施
1、组织建立TPM管理活动小组
基于TPM管理原理下,制造企业设备管理应用措施的实施,首先要组织建立TPM管理活动小组。TPM管理活动小组应当包括两方面,即质量控制方面与零缺陷方面。质量控制小组的目标是解决质量问题,可以自由选题,并进行自由组合,工作时间与业余时间都可以进行,企业不补偿业余时间报酬。
2、设备管理组织的调整
设备管理组织的调整,首先要对设备管理部门的组织架构进行调整。制造型企业一般分为许多个实行区域,因此要将PMP指标考核到每个区域,细化到每位员工,使工程师和技术员充分发挥创造力,提升员工参与设备管理的积极性。还要在每个区域展开小组竞争,并以奖惩制度作为辅助。
3、对员工进行设备管理培训
对员工进行设备管理培训,可以采用观察法、资料信息分析法、访谈法、调查问卷法以及借鉴法等,针对企业的中高层管理者,以及广大基层设备管理人员、维修及操作工人等进行培训。培训内容包括TPM管理的理念体系及推进策略,基本设备管理常识、设备电气及液压相关知识、先进的设备维修技术、护理知识等。
制造企业TPM管理应用如何做?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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