新益为TPM咨询公司概述：什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。那制造企业TPM管理怎么去做呢？

TPM咨询

一、TPM管理目标

TPM管理的首要目标，就是预防并消除设备各个故障，如器具调整、加速老化、检查停机、生产不良品等。使设备零故障、零灾害。保证效益最大化的同时，实现费用消耗合理化。概括来说，TPM的管理目标分为四个方面。

第一，停机为零，就是在企业管理运行过程中，设备停机的影响是非常大的，因此，必须避免出现停机时间，进一步提高企业绩效。

第二，废品为零是TPM管理另外一个目标，提升企业生产绩效，需要提高设备的运行效率。

第三，事故为零。即避免出现各类安全事故，保证安全生产需要，合理安排生产和作业。

第四，速度损失为零，就是注重设备的日常保养，提升设备精度，避免造成损失。

二、制造企业设备管理的重要性

制造企业在生产过程中，各个环节都具有十分严格的要求，需要每道工序都能够衔接和配合。生产过程中的连续性和均衡，需要设备来进行运转和维持。若缺乏对制造企业设备管理的重视，就不能保证设备及时的维护和保养，增加故障和停机发生率。对于制造企业来说，设备的停机将使整个企业停产，延误了企业的生产计划，从而造成损失。因此，TPM管理在企业安全运行中具有重要位置。不仅要保证工人的人身安全，还要对制造企业进行定期检查，并严格按照操作规范使用，这需要每位工人参与进来，提高意识。

三、基于TPM原理的制造企业设备管理应用体系完善

基于TPM原理的制造企业设备管理的应用体系，就是要保证设备管理的全面性和系统性。首先要构建TPM管理体系，包括设备效率化的个别改善、自主保养体系的确立、计划维修体系的确立、设备初期改善、设备品质改善等，对设备的安全、卫生、环境等进行定期检查，对设备的事物及生产管理等活动进行改善，加强人才队伍的建设。

在于TPM管理原理指导下，制造企业设备管理的应用体系完善，还应当注意日常的点检工作以及定期检查工作。除此之外，还应包括计划维修、改善性维修、故障维修、维修记录分析、开展6S管理活动、成立TPM管理小组等环节。使设备管理连贯有序、协调一致。

四、制造企业设备管理的任务

制造企业设备管理的任务分为以下几点。

第一，根据先进的技术，以及经济合理原则，定制、购买生产所需要的设备。

第二，保证制造企业设备处于良好状态，保证员工能够正确使用、定期检查、预防维护，使其精度性能满足制造企业生产要求。

第三，突出对现有设备的改造，采用新型技术，适应发展需求，提升人员素质及技术水平。

第四，提高设备维修的质量，借鉴设备周期费用维护理论，降低维修费用。

第五，提升动力设备管理水平，做好设备的经济、合理及节能工作[1]。

五、基于TPM管理原理的制造企业设备管理应用措施

1、组织建立TPM管理活动小组

基于TPM管理原理下，制造企业设备管理应用措施的实施，首先要组织建立TPM管理活动小组。TPM管理活动小组应当包括两方面，即质量控制方面与零缺陷方面。质量控制小组的目标是解决质量问题，可以自由选题，并进行自由组合，工作时间与业余时间都可以进行，企业不补偿业余时间报酬。

2、设备管理组织的调整

设备管理组织的调整，首先要对设备管理部门的组织架构进行调整。制造型企业一般分为许多个实行区域，因此要将PMP指标考核到每个区域，细化到每位员工，使工程师和技术员充分发挥创造力，提升员工参与设备管理的积极性。还要在每个区域展开小组竞争，并以奖惩制度作为辅助。

3、对员工进行设备管理培训

对员工进行设备管理培训，可以采用观察法、资料信息分析法、访谈法、调查问卷法以及借鉴法等，针对企业的中高层管理者，以及广大基层设备管理人员、维修及操作工人等进行培训。培训内容包括TPM管理的理念体系及推进策略，基本设备管理常识、设备电气及液压相关知识、先进的设备维修技术、护理知识等。

制造企业TPM管理应用如何做？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。