新益为TPM咨询公司概述：TPM管理在提升设备总效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果，作为TPS管理系统的一个设备管理子系统，实践证明，实施TPM管理可以将设备的总效率提升50%—90%。对于以设备为主的企业，TPM管理将是其最佳的管理系统。那么钢铁企业TPM管理怎么应用呢？

TPM咨询

一、TPM管理的内涵

TPM的全称是（Total Productive Maintenance），即全员生产维修。是全员参与，以自我管理为核心，全员参与为基础，追求生产系统效率极限的预防性生产维护体系。它以设备的整个生命周期为对象，与设备相关的所有部门，如计划部门、使用部门、安全部门，从最高管理者到一线操作人员，都参与到岗位安全活动中，以达到设备整个生命周期内维护成本最低、综合效率最高的目标。

二、TPM管理在钢铁企业中的推进案例

（一）建立TPM管理推进机构

为保证TPM管理活动的推进效果，必须建立一个TPM管理推进机构。动力部建立以设备机动科和办公室为TPM管理推行办的组织机构，负责推进过程中各阶段任务的实施，引导所辖作业区开展各项活动。

TPM管理推行办人员的具体职责分工如下：推行办组长负责进行TPM管理活动的总结和评价。推行员拟定推进计划，协调解决推进活动中出现的各种设备问题，对各作业区TPM管理小组推行人员进行设备方面的培训。推行员负责指导各作业区TPM管理小组的活动，整理TPM管理点检评价结果，制定TPM管理自主保全活动计划。

（二）TPM管理推进的具体措施

1、建立专业的保全体系

所谓专业保全，是指由专门的保全人员负责定期对设备实施专业的检查和修理。围绕设备专业保全，必须要建立一套专业、高效的保障体系，才能提高设备的稳定性、确保生产正常进行。

动力部为建立专业的保全体系，从以下三个方面做起。

设备资料收集。

专业保全人员要全面了解设备存在的问题，并进行深层次的分析；通过收集的各种设备故障资料，建立数据库，并且通过信息化手段建立设备故障管理系统，以及时跟踪在线设备的运行状况，及时发现问题并解决。

改善保全基准。

通过对收集的设备数据和发现的各种设备问题进行分析，制定出标准的作业内容，以排查设备因专业保全不合理出现的劣化问题，减少设备故障。

建立定期保全制度。

为了提高设备保全点检的工作效率，必须建立定期保全制度。将专业保全过程中使用的各种工作方法，形成可操作性标准。对保全活动中的疑难问题、不明原因，通过对设备的设计、备件和操作者的操作方法的调查分析，制定出专项保全活动。

2、建立TPM管理的自主管理体系

自主管理是指通过一线操作者对所辖设备和现场进行持续不断的维持和改善，使现场设备能够维持在理想的最佳状态。动力部为实现自主管理，按照五个步骤、循序渐进地开展活动。

设备的全面清扫作业。

各作业区以站室为单位，由作业长组织站长、技术员、专业点检员及运行人员制定出设备清单，要求覆盖站室所有设备。

两源问题查找与治理。

由推行办组织对“困难源”和“污染源”相关知识进行培训。

制定基准书。

指出与润滑、注油关联的不合理要因并进行改善，推进清扫点检及注油项目的可视化管理。

设备管理标准化的执行和推进。

逐站室查找“四大标准”不齐全的设备清单，依照设备清单检查每项设备的“四大标准”是否建立、齐全，并注明区域主管作业长、技术员、点检员的责任分工。为推进“四大标准”的落实和执行，推行员组织对点检员进行培训、考试。而作业区每月对各站室标准的制定和执行情况进行打分评比，并上报推行员。

建立自主管理体制。

从自主保全到自主管理，要求员工自觉遵守各项作业标准，定期进行TPM管理自主保全活动会议，并组织相关会议进行总结交流。通过建立自主管理体制，实现“我的设备我维护”。

（三）建立有效的TPM管理评价和表彰奖励

建立公开的评价体系，对TPM管理活动中的优秀班组、个人和改善课题进行表彰奖励，以更好地推进这项工作的开展。

建立TPM管理月度评价。为了公平衡量各作业区TPM管理工作的开展情况，实现各作业区TPM管理工作的横向比较，建立“月度评价体系”。每月初对上月各作业区开展情况进行评价，从而起到鼓励先进、激励后进的作用。

钢铁企业TPM管理如何应用？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。