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TPM管理与智能制造时代的碰撞

来源:    发布时间:2020-11-17     浏览次数:

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新益为5S咨询公司概述:随着互联网科技的发展,智能制造已经成为制造业发展的新趋势,在智能科技的冲击下,许多管理体系也得以优化,延伸出新的鲜活力。TPM管理系统也不例外,运用先进的科学技术,将TPM管理以更简化、更便捷的方法融入企业管理。

 

TPM管理

 

 

 

一、TPM管理在长期运行过程中存在的问题

 

(1)TPM管理执行过程存在遗漏现象。现场员工巡查重复性设备部件如水泵、电机、焊机过程中,人工作业不可避免的偶发疏漏情况。疏漏发生后,对于设备即时运行情况将处于失控状态,存在发生设备故障的状态隐患。

 

(2)TPM管理执行的时效性。就商用车车身总成中单条压型-焊接-涂装生产线为例,按照国内制造业通常采用的“三班制”生产现场,每班次的巡查时间约在20min左右,每个工作日设备巡查将占用60min的生产时间。在不断追求产能提升的流水线上,若能通过技术手段实现路径导航功能将巡查时间进一步缩短,则对企业生产经营带来的推动作用将非常显著。

 

(3)TPM管理隐患汇总流程繁琐。在记录表中明确存在问题后,如何将一-个班组、一个部门门甚至全公司的故障及隐患情况汇总,为制定维修计划、预算维修费用提供数据支持--直困扰现场设备管理人员。这种信息传递环节的滞后将造成维修备件的供应不足、对维修时间预判有误将造成停产等严重事件。

 

(4)纸质资料的局限性。随着智能设备的不断普及,机器人、PLC、单片机、变频器在制造业生产线批量应用,TPM更多监控生产线设备电流、电压、频率、自由度、传感器等参数,受纸质表格的篇幅及文档在现场的局限,往往存在描述不明确现象。在设备参数精度不断提升的趋势下,精准描述设备状态及参数成为TPM管理管控文件亟需解决的主要问题。

 

二、提出以智能便携终端为依托的解决方案

 

随着RFID自动感应技术的不断成熟,计算机网络通信与数据处理技术能力8益完善,生产企业尝试在TPM执行过程中由纸张信息统计向仪器智能统计的转变,以解放人力,实现TPM管理巡查的精准高效。

 

1、TPM管理智能巡检仪布局与主要功能

 

巡检仪本体采用耐震不锈钢外壳及工程塑料材质,正面由.上及下依次配置LED指示灯、屏幕、电源(确认)键、选择键、机器铭牌;背面由上及下依次配置LED照明灯、读卡感应区、镀金通讯触点。

 

在仪器内部硬件组成方面,配置125kHzEM卡,串行EEP-ROM用来存放时间、卡号、事件、系统参数、身份编码等信息,可满足2万条巡检数据的大容量储存,在实际TPM应用过程中约具备6个月以内的数据追溯能力,上载系统后可实现数据的永久保存;数据传输采用免驱通讯,接口可满足USB2.0速率要求;内置电池容量为满足TPM设备巡查点较多实际需求,采用500Ah以上聚合物锂电池,实现20H以上续航能力以及5000次以上读卡能力;仪器通过寄存器完成数据的发送及接收功能,其中主要包含页寄存器、命令寄存器、发送控制寄存器、中断允许寄存器等。

 

智能巡检仪每个点位可依据设备实际状态编辑15个事件的自定义事件,实现设备状态的精准描述。在实际使用过程中,仪器可为执行人员提供详细路径、标准、事件、时间等多项记录查询功能与关键特性参数的技术支持,实现操作者及设备管理人员的数据在线互通目标。为适用于工业生产现场环境,针对性增加1000条抗摔记录及金属外壳、LED手电照明,实现耐用性及实用性的进一步提升。

 

2、TPM管理引入智能巡检仪所带来的便捷与收益

 

在引人TPM管理智能巡检仪后,设备漏检现象通过技术手段完全消除。智能巡检仪可通过对固定在设备关键位置.上的射频卡数据进行收集,针对漏检位置进行声光提醒,TPM执行人员仅需查看机器屏幕便获取已巡查及未巡查部位的具体数据,实现可靠的完整巡检,有效降低设备故障率。

 

在TPM管理巡查时效性方面,巡检仪可要求员工依据设备编号及布置顺序合理优化最短路径,将巡检用时节省20%以上,实现巡检过程中的定时、定人、定路径。

 

作用于生产线的冲压一焊装-涂装三班制连线生产情况下,可节省待机能耗与生产等待15min/天,节能降耗意义显著。如下图所示,在缩短巡检时间后,通过电力需求侧管理系统体现出生产效益显著提升。测试结果如

 

在设备隐患传递的时效性方面,由于巡检仪通过PC客户端实现数据互传及EXCEL格式的输出功能,可在每班次巡检完毕5min内将最新信息自动汇总发布至任一层设备管理部门,实现设备实时数据的动态监控、可追溯。

 

TPM管理与智能科技的碰撞是一次成功的体验,TPM管理借助智能科技的力量不断完善自身缺陷,社会是不断进步的,没有一项管理体制能永远适用于企业,只有与时俱进,不断发展,才能得以求存。




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