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新益为6S咨询公司概述:在TPM管理中,设备目视化管理绝对是不可替代的一把现场改善利器,目视化管理的作用在此不再赘述,我们来聊聊TPM管理是怎样运用目视化的。
TPM管理与目视化管理
一、在TPM管理中运用目视管理,使图表“可视化”,让人一目了然
图纸是推动“可视化”进程的万能选手。不管异常部位、改善部位,还是点检部位,只要使用图纸表示,看到的人就能一目了然。
(1)制作改善图
用图纸描述设备异常和污染发生源,让每个看到的人都一目了然。此外,用图纸画出挂签困难的部位效果也不错。当异常问题恢复并改善时,将改善后的照片摆在一起就制成了一张改善图。在此基础上,对作业人员碰到的困扰、改善后减负的情况、生产效率提升等资料配以数值,再在旁边批注具体评论,就可以作为培训资料使用了。
(2)将TPM设备管理中的点检、注油、不安全部位绘制成图
与普通的列表形式不同,这类图纸要求位置信息直观可见。你不妨亲自动手绘制一张图纸,在图上标出日常点检、注油部位等信息,并注明相关操作从设备的什么部位开始,按什么操作顺序进行。要求无论是新人职员工,还是经验丰富的老员工看到该图都能统一操作规范。
另外,如果把车间过去发生的灾害处所、不安全处所等信息一并绘制成图,还能作为安全图用于开展防灾活动。
二、运用“目视管理”洞悉TPM管理中的一些异常信号
“目视管理”是一种“管理对象物自主判断异常发生,再由异常现象自行促动该发生,并提醒作业人员处理该异常的装置”。
(1)“目视管理”是什么
在生产一线确保“异常早发现”非常重要,但是,要求作业人员始终把注意力放在“有无异常?哪里异常”上是不可能的。另一方面,生产现场管理的对象纷繁复杂,如果一直把注意力放在异常上,反而可能忽略异常。
这时,TPM管理的解决方法是运用“目视管理”。假设车间里的某台设备突发异常,这时,一种情况是作业人员集中精力寻找问题,直到发现该异常;另一种情况是设备自动发出报警“这里有异常”。请问上面两种方式哪种更轻松?不用说,当然是后一种。对一线作业人员来说,这种相对轻松的工作机制就是“目视管理”。
设备替代人分担一部分工作、这样,作业人员才能在故障发生前彻底处理好异常,才能专心致志地防止故障再发。这种方法被称为“预防管理”,它是在“目视管理”的基础上实现的管理方法。
(2)TPM设备目视管理的实践要点
①完善不明确的部分,使之保持在正常状态”的措施。如果从一开始设备就存在脏乱或整备不良的情况,作业人员就不可能发现异常。
②使异常可视化,明了化,有推动作用的机制”。例如:设备外盖改用透明材料;即使不拆卸也能进行常态化点检;改装不方便目视的点检部位;增设方便视觉直观化的“装置”。
③掌握切实处理异常的能力。这一点只有人类能够胜任。使“目视管理”发挥作用的正是我们人类的“能力”。
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