新益为5S管理公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护。设备作为生产的核心武器，做好设备的维护工作是提高生产质量和效率的基石。在现代企业中，设备维护的模式有哪些呢？

TPM设备维护

一、设备维护在企业的应用

从设备使用寿命以及对企业运作角度分析。设备维护需要以预防为主、维修为辅。如果设备已经出现了严重的故障，需要企业选用更加经济性的维修方法，从而降低设备损坏对企业的影响。在进行设备维护过程中，其中不仅要涉及到操作人员、维护人员，同时也包含技术人员、管理人员等，从最高管理者到现场工人都是设备维护的主体。?

构建完善的预防维修机制，操作人员需要负责日常的维护工作，包括设备的润滑、调整、清洗等，并且要进行一些简单的维修工作。专业维修小组主要负责维修工作和预防维修工作，主要是对已经出现一定问题的设备给予维护、检修。?

在进行设备管理中，为了能够实现全面生产维护，加强设备定期检测是必然的，通过日常监测工作，再配上设备维修，从而实现全面生产维护体系，最大程度上避免的设备无法运作情况，也就是保障设备能够安全生产，降低对生产企业经济效益的影响。?

工厂企业通过掌握设备管理新方法，能够有效提高设备的全面生产维护。这里提到的设备管理机理与应用方法，简单来说就是制定“预防、维护、维修”三大方面，其中预防是基础、维护是核心、维修是手段，只要企业能够做好预防与维护工作，就能够极大的降低机械设备出现故障的机率。

二、TPM设备维护的三大模式

响应型维护：这是一种表面看上去很省钱的方法，工厂不需要日常的设备维护工作，只在设备出现故障时，才进行维修或更换。其实，这种维护处于被动状态，一旦发生故障，会导致工厂花费更多的费用和时间。适用于对产品质量、企业利润无关紧要，或价格便宜、容易购买的设备。

预防型维护：按照预先制定的计划，周期性地对设备进行点检、保养。它可以有效地减少设备的故障，延长其使用寿命，但因没有考虑设备的现状，仅根据预定的计划进行定期维护，导致一些维护任务是不必要的。适用于重要的设备，可根据设备的类型、性能、规格和运行情况，定期进行维护。

预测型保全：通过对设备运行情况的监测，可以在潜在的问题发生之前采取相应措施——计划保全，避免不必要的损失。此设备维护对人员和技术的要求较高，特别是在前期实施过程中，维护费用通常会比较高。适用于一旦出现问题将导致严重后果的关键设备。

据统计，在未推行TPM的工厂里，其维护成本中约50—60%都是不必要的支出，花费的时间中约50—60%都是不必要的时间。

几乎一半的维修活动属于“响应性维护”，而此类维修成本比预测型维护高近10倍。其中，25%的维修活动属于预防型维护，而此类成本比预测型维护高5倍。

据统计，在工厂推行TPM后，维修费可降低30%，停机时间可降低20%。甚至在工厂推行预测型维护的初期，设备备件库存成本就可以降低10—30%。