新益为6S管理公司概述：TPM是全员生产维护（Total Productive Maintenance）的英文缩略语，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。设备事故处理作为设备维修的主要内容，是TPM的重点管理内容。

TPM设备事故处理

一、TPM管理之分析设备事故

设备发生事故要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。

按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。

一般事故由事故单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。如事故性质具有典型教育意义，由TPM设备管理部门组织全厂设备人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。

重大及特大事故由企业主管设备到厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和事故有关人员进行分析。必要时还可组织事故调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析事故原因，制定防范措施，提出处理意见。

二、TPM管理之设备事故抢修

在分析出事故原因的前提下，积极组织抢侈，减少换件，尽可能地减少修复费用。

事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料，尽可能地减少停修天数。

三、TPM管理之设备事故上报

发生事故单位，应在事故发生后3天内认真填写事故报告单，报送设备管理部门。一般事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大事故及特大事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。

设备事故经过分析、处理并将设备修复后，应按规定填写维修记录，由车间设备技师（机械员）负责计算实际损失填人设备事故报告损失栏内，报送设备管理部门。

企业发生的各种设备事故，设备管理部门每季应统计上报。重大、特大事故应在季报表内附上事故概况与处理结果。

四、TPM管理之设备事故记录

设备事故报告记录应包括以下内容：

1、设备编号、名称、型号、规格及事故概况。

2、事故发生的前后经过及责任者。

3、设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。

4、发生事故的设备进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试；设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存人设备档案。凡属设备设计、制造质量的事故，应将出现的问题反馈刭原设计、翻造单位。

五、TPM管理之设备事故处理

设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则进行处理，任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，并制订防范措施。

对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。

对于设备和动能供应过程中发生的未遂事故应同样给予高度重视，本着“三不放过”的原则，分析原因和危害，从中吸取教训，采取必要措搐，防止类似设备事故的发生。