5S咨询公司概述：TPM管理的八大支柱是指，自主保全、计划保全、初期管理、全员改善、教育训练、事务管理、环境安全和品质保全。本文主要讲解八大支柱中品质保全的相关知识点。

TPM品质保全

一、TPM品质保全的含义

为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。

二、TPM品质保全的目的

1、创建能确保制造质量稳定的生产线；

2、构筑不产生不良的质保体系；

3、培养能控制质量的人才。

三、TPM品质保全的要点

1、树立正确的品管意识；

2、确定极限样件。

四、TPM品质保全的措施

1、积极采用防呆防错的措施；

2、积极推行“三不”质量方针；

3、向设备的慢性不良挑战；

4、合格品的条件管理；

5、不断地进行源流保证的研究。

五、推行TPM品质保全的方法

1、组建品质保全小组

由QA部门领导组建，由QC、各TPM专业组，生产、物流、设计等相关部门技术骨干参加的公司品质保全小组。以公司层面的视角开展全面的质量保全工作。

2、树立样板线

品质保全小组成立后，先选一条样板生产线，针对该线的生产特性，从原料的纳入到最终成品的出库，进行全流程的品质保全管理，严格按照不生产不良的目标在样板线执行，针对与此目标有偏差的问题，专业组须到现场寻求对策。并对普遍的问题做记录，以方便将来全面开展。

3、全面展开

样板线不良为零实现且稳定后，再向全公司全面展开，先从生产部着手再到物流、事务部门。不放过任何一个与质量有关细节。全面开展时，光靠保全小组的能力是远远不够的，这时就需要公司高层的参与和各部门领导的重视，才能取得成果，同时按照品质保全七步法的要求逐步推进。

六、TPM品质保全的步骤

1、确认设备品质保全的现状

这个步骤是为了设定品质保全活动之基准点和目标值而所进行的现状调查，并且也是使品质保全活动顺利进行之推动计划的一个重要步骤。

经由确认对象产品之规格值，发掘可能达不成规格之所有品质特性不良项目；其次，进行制作品质制造、工程流程图、不良发生状况与现象之调查与层别，并将这些不良、客户投诉以及因不良而进行的检查，全部均换算为损失成本，让全员都知道。

2、调查品质不良的原因

在这个步骤中，就是将在第一步骤所要明显化的单位工程与不良形式的关联性进一步加以分析，再作成QA矩阵图，以便调查分析可能在哪一个工程会产生品质的不良，哪一个工程的设备或方法条件变化时会发生不良等关联性。并与过去实际不良情形做重要度分析。

3、3M条件调查分析

这个步骤是经由所建立的QA矩阵图来掌握单位工程的品质不良形式，进而去了解使用什么样的原材料？什么样设备？什么样的方法及什么样的点检以防止再发生不良。传统上，4H条件是以“什么”为开端，调查图面、标准与现场现物，找出不会产生不良之条件，再就这些条件调查与基准相比较，是否与基准实行上模糊不清，是否是基准法无法遵守，是否缺少必要的基准等加以判断。

一般而言，条件、标准尚未决定或在不明确的情况下，任由现场人员加以判断。

4、问题点对策检讨

本步骤是将第3步骤的3M条件的问题点，依工程类别加以抽出，并制成问题点检项目一览表，然后再检讨问题点的对策，确定对策改善的担任者，并付诸实施；不能立即采取对策者，将于第5步骤中再予以检讨。

5、良品化条件不确定者之解析

本步骤是为了解析第4步骤之问题点对策中制造不良品的不确定条件，再加以调查分析。再运用PM分析、FMEA及实验计划法等手法来检讨对策。

6、改善3M条件的缺陷

本步骤就是落实第5步骤对问题点所作对策之改善方案，实施结果是否满足原设计所要求的品质特性，并定时作评估。

7、设定3M条件

本步骤就是在实施第6步骤后，再检讨第3步骤，所作成的不会产生不良之3M条件与基准之检讨与设定。

8、点检法之集中化改善

本步骤是将第7步骤所设定之3M条件全部明确化，其条件必须全部加以点检，为使点检出的不良情形不再发生，因而品质保全活动的点检项目较一般点检项目还要多，更要全部做点检。

9、集中点检

在本步骤为了可以很容易将点检项目毫无遗漏，所以如何掌握品质特性与设备各部位之精度标准值的关联性，整理为品质保全矩阵实为重要。另外，品质点检矩阵非常重要的是何时、何地、何人、如何点检管理，且要让全员理解为什么这样是重要的。当然，本步骤也是需要提升点检的信赖性、简单化、省人化之改善。

10、标准的修订与倾向管理

本步骤系为了不产生不良，对所设定之各要因条件是否有效维持及按规定的周期、方法确实点检，并对其变化的程度必须进行倾向管理，且为了建立这种条件管理体制，除了生产部门外，保养部门也有必要实施有关点检教育训练。