5S咨询公司概述：由于设备的使用频率和设备自身条件的不同，公司各个设备的工龄往往是不一样的，TPM管理的实施策略也是不同的。如果一台新购置的设备和已使用了10年的设备采用同样的步骤实施TPM管理会造成维护活动的浪费，增加了维护成本，是不合理的。

TPM管理

根据设备使用的周期特点，我们将其分为3个阶段，并逐一分析其特征及TPM的实施策略。

一、设备投资回报期的TPM管理

新设备购置后，财务部门会对其制定设备投资回收期，一般是3～5年。为了叙述方便，我们暂且估计为3年左右收回设备投资成本。那么从零至3年就是该设备的投资回报期。此时，设备各个部件状态良好，经过调试后需要更多运转时间进行部件间的磨合。

TPM方法针对这样的设备做以大规模拆解为手段的初期清扫显然不太合理。这个阶段，维护的内容和方法主要来自于设备说明书，供应商提供的资料和类似设备的维护经验。

因为要在此阶段尽快收回设备投资，对设备维护提出的要求是：

1、尽量减少每次维护占用的时间；

2、适当安排计划维护频率；

3、以时间基准的维护方法（TBM）为主；

对生产排程提出的要求是：

1、尽量多安排生产任务给新设备；

2、尽量把附加价值高的产品安排在新设备上生产以获得最大收益；

这一阶段的另一个特点是维护成本较低，在使用过程中注意收集设备运转数据和积累维修、维护经验是另一个重要任务。尤其不要忽视备品备件的消耗情况。

二、设备黄金期的TPM管理

经过了设备的投资回报期，设备投资已经基本收回，我们和设备的蜜月期也过的幸福愉快。设备状态此时已达到最佳，我们对设备的脾气秉性也有了深入了解。这个阶段才是传统TPM7步法发挥效力的时候。通过初期清扫活动进一步掌握设备内部状况，通过问题解决方法探寻问题发生根源并加以解决，依据设备投资回报期收集的数据和经验优化维护基准。TPM的主要目的是使设备保持在正常使用状态下的自然劣化过程，避免强制劣化的发生。对设备维护提出的要求是：

1、适当增加维护时间和频次；

2、以状态维护方法（CBM）为主；

3、增加预防性维护内容；

为了防止设备的意外停机，需要进行大量设备状态监测和观察，指导预防性维护活动，部分过度维护可能发生（在状态依旧良好时就进行再次维护保养），因此这个阶段的维护成本较之前有所增加是正常的。现在已有基于数字信息的智能化维护方法投入使用，可以实现较为准确的预测性维护并合理分配维护成本。

设备的黄金期一般为投资回收期后的1～10年。

三、设备变形再造期的TPM管理

使用超过十几年的设备，其效率和精度都有所下降，此时要么需要进行大规模的改造升级；要么转为生产精度低，附加值低，需求量小的产品。

如果是前者，我们可以视其为新设备制定维护策略，不同的是我们已经有了不少之前的使用经验可以借鉴。如果是后者可继续执行设备黄金期的策略，但需要再增加维护时间和备件成本，保证其基本运转需要。

生产技术的更新速度在不断提升，生产设备的模块化设计和生产已成趋势，对于维护工作来说有好消息也有坏消息。好消息是模块化设计可以减小维护难度，缩短维护时间，易于设备技术升级和改造；坏消息是更换模块会加大备品备件成本。