TPM咨询公司概述：设备是生产企业产生效益的根本，设备的好与坏会直接影响到企业的生产运营。设备管理是保障设备正常运行的基础，而目前我国大多数企业的设备管理还处在坏哪修哪的阶段，设备的日常保养不到位，导致设备生产效率低下。这成为企业引入TPM管理的重要原因。

TPM设备管理

目前我国设备管理存在很多缺陷，这些缺陷正是TPM管理所强调的。我国设备管理的缺陷表现在如下几个方面：

一、设备管理没有重视设备技术文件的重要性

设备的一些技术文件不起院或者有这些技术文件，单没有被用到或没很好使用，知识放在一个固定位置应付检查，另外就是这些文件在一些工程技术人员手中而没有去宣传、培训。这些问题的存在，给设备操作者造成了盲目操作、没有领会“四懂三会”的意义，更不用说去如何保养设备，排除简单故障等事项，

二、设备管理重维修，轻保养

面对繁重的生产任务而忽视了设备的保养维护，导致设备因长期运作而产生小故障时仍继续工作，知道设备完全不能工作才停下来进行维修。

三、设备操作人员与维修人员无交流

设备操作人员与维修人员的管理脱节、信息交换困难，导致维修人员很难了解产生设备故障的真实原因，出现设备维护质量不高以及一个故障反复维修也得到不彻底的解决，维修时间也得不到保证，从而形成一个小小的故障而用很长时间去维修，浪费大量的时间，影响生产效率。

四、设备管理人员能力不足

设备管理人员的频率更换以及管理人员本身素质不高等现象，再加上培训工作做不到位，导致管理人员对自己所从事的工作缺乏指导性，不知如何下手。

五、设备管理体制不合理

管理体制不合理，无法充分调动人的主观能动性，不能把人和设备有机的融合在一起。操作者只管生产不进行维修，设备的好坏与他们无关，产量上不去的时候就说设备有问题而要求考核部门减指标。

六、工程技术人员工作重心失衡

工程技术人员把较多的精力浪费在设备抢修上和管理部门讨论考核指标及费用等问题上，而不是思考如何去把设备维护保养好使设备少出故障来降低维修费用。

基于上述情况，企业导入TPM管理，就是要通过实施全员参与的预防性维修，来彻底排除设备的损失及浪费，使设备效率达到最高，以此来提升企业的业绩及创造出清洁有序的工作现场。