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TPM管理
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企业推行TPM管理失败的根本原因

来源:    发布时间:2018-07-24     浏览次数:

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精益生产咨询公司概述:TPM设备管理系统,以简单明了的操作理念,融入人体视觉学和人体工程学,为客户的使用提供了非常舒适而简单的操作界面,但是很多企业刚开始实施知识管理热情很高,但是很难坚持到最后,追其原由,大部分是企业把知识管理的门槛设的太高,想象的太高深,甚至提升到专家级,让员工望而却步!

 

TPM设备管理

 

TPM设备管理

 

企业构筑完备的TPM的体系,大约要经过3-5年的时间,分为5个阶段,每个阶段都以8大支柱为主来推进体系:

 

1阶段:工程管理系统化落实阶段

 

2阶段:构筑TPM基础

 

3阶段:挑战最高设备品质、产品品质

 

4阶段:整理工程设备的基本条件及完成标准遵守

 

5阶段:设备故障,初期LOSS为“0”挑战阶段

 

然而,有少量企业实施TPM没有获得预期效益。对这些企业的分析后,发现了以下4条最为主要的原因:

 

1.缺乏相应技术。企业中缺乏TPM技术人才,遇到技术问题无法解决。例如:并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。

 

2.缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持,正确的TPM推广策略和宣传,以及相应的人事政策配合等。无法将TPM融入到日常管理当中,就无法实质上进行持续改进。

 

3.把TPM当做“运动”,做运动战。急于求成,缺乏“TPM思想”,严重违背TPM持续改进的基本哲学,TPM的推进策略和切入点都不正确。

 

4.过于强调“工具”。并不深刻了解TPM,只是照搬工具,把工具本身当成目的,致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡,但勺子本身并不是咖啡。

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