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本文摘自以上书籍,作者:新益为
新益为精益生产咨询公司概述:所谓供应商开发,就是要从无到有地寻找新的供应商,并由此建立起符合企业需求的供应商队伍,或“供应池”。供应商开发是供应商全面管理的核心,直接关系到供应商全面管理的最终成败。
供应商管理是企业竞争战略和采购战略的核心,在对供应商的有效管理中,企业能够与供应商建立资源、能力的互补关系,从而推动供需双方共同进步、实现双赢。
但在供应商管理之前的选择,其实比管理更加重要。一旦供应商选择出错,对企业而言无异于一场灾难,尤其是当供应商转换成本较高时更是如此。
很多企业与供应商签订的并非单次采购合同,而是根据生产计划制定的中长期合作合同,此时,如果在合作之后,才发现供应商并不符合自身需求,比如生产能力、供应能力或合作态度等,供应商管理也将因此变得十分艰难。与此同时,在生产计划当中,突然更换供应商也会损害生产计划的有序推进。
因此,在讨论如何有效进行供应商管理之前,企业首先要学会如何选择合适的供应商。
在实际调研中,且不谈供应商选择是否与企业采购战略相匹配,很多企业的供应商开发程序甚至都存在漏洞,此时,供应商选择的结果也就不言而喻。
例如,以下是某企业的供应商开发程序规定。
①寻找供应商。通过展会、互联网、专业杂志、同行介绍等各种方法来找寻新的供应商;
②收集材料。收集供应商资质材料,包括营业执照、生产许可证等证件,并根据供应商调查表,完成供应商初步信息的收集,形成电子文档;
③收集样板。完成供应商初步调查之后,了解供应商的常规产品和专长,并向其索取实物样板,对其进行物料检测和外观检测。
④现场考察。在初步评估合格后,需进行实现场考察,现场评估必须由多个部门配合进行,包括质监部、采购部、财务部和技术部等部门。根据现场考察结果,编写考察记录表,并以此作为供应商开发的依据;
⑤签订合同。对供应商评估合格后,则可与其签订采购合同,并交由财务部门审批。
上述供应商开发流程看似完整,但仔细看来却存在诸多漏洞,这些漏洞也普遍存在于诸多企业的供应商开发管理当中。
1、遵循供应商开发基本准则
供应商开发的基本准则是“Q、C、D、S”原则,也就是质量、成本、交付与服务并重的原则。合格的供应商首先要在各方面满足企业需求,而这就离不开一套完善的供应商开发标准。
因此,在项目启动之后,企业首先要建立一套初选标准。
根据企业战略需求的不同,这套标准的细节需要每个企业详细讨论,比如供应商员工规模、设备规模、经营面积,以及是否有运输车队、能否开增值税发票等要素……
这也是供应商开发标准建设的总原则,即全面、具体、客观的原则。企业建立和使用的供应商开发标准,必须能够对供应商做出全面、具体、客观的评价。
而在这个总原则之下,企业还需关注以下4大原则。
(1)简明科学性原则。在无法拿到充足供应商数据的前提下,供应商开发标准需要以简明科学性为原则,通过简单的供应商评价和选择,找到合适的供应商目标。
(2)灵活可操作性原则。由于缺乏足够的数据,供应商所处环境也各不相同,因此,供应商开发标准也要保持一定的灵活操作性,以免在实际操作中难以变通。
(3)稳定可比性原则。一旦供应商开发标准得到确定,就要按此标准对供应商进行评比,减少主观因素的作用。
(4)学习更新原则。随着企业采购需求和评估技术的更新,供应商开发标准也应随之更新。
需要明确的是,在供应商初选过程中,企业难以拿到充足、具体的供应商数据,因此,初选标准通常较为简单。但在制定供应商开发标准的同时,企业也要在初选标准的基础上,不断完善数据,从而建立出一套详细标准,以便于后期的供应商评估。
2、供应商筛选标准要明确。
面对数量众多的供应商,企业想要提高供应商开发效率,就必须事先制定明确的供应商筛选标准,包括初选标准和详细标准。只有如此,采购人员才能在搜索潜在供应商时,据此快速定位目标供应商。
3、供应商评审标准要量化。
在对潜在供应商资质进行评审时,企业需要制定完整的量化标准,以确保供应商的可靠性,从而确保后期合作的有序展开。
比如在样板测试中,企业需要对各测试要素进行量化,如质量、外观、颜色等;当样板通过测试时,企业也可提出个性化要求,要求供应商重新打样,以验证供应商的生产能力。
4、供应商管理要分级进行。
不同的供应商,其承担的供应责任也有所不同,相应的评估标准和绩效管理自然也存在区别。因此,在供应商开发中,企业要建立供应商分级管理机制,并将供应商纳入企业的供应商库,制定合适的绩效管理方案。此后,在深入的团队认识中,合作也能正式展开。
完善的供应商开发程序,能够有效实现供应商选择的合规,确保供应商资质符合企业需求。因此,企业应当尝试建立起完善的供应商开发制度,如图1所示。
供应商开发制度
在确定供应商开发制度之后,我们则可以着手收集供应商信息。对此,常见的信息来源渠道,主要分为公开渠道和关系渠道。
(1)公开渠道,如会刊、杂志、网站等,企业可以直接搜索供应商信息,并与其建立联系;
(2)关系渠道,如内部推荐、同行介绍等,可以为企业带来更多的信息来源。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等