本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：在推进计划物控PMC的建设中，导入车间中转物流系统，可以有效完善物控运作，提高工作效率。相比于传统供应链管理，精益供应链管理提高效率的一个关键就是对物流、仓储、库存的改造，使得库存成本大幅降低，而中转效率却进一步提高，如图所示。

精益供应链降低库存成本

在这样的改造中，供应链运作的效率大幅提升，而供应商和客户群也节省了大量的物流、仓储、库存成本，得以实现精益破局。

1、车间中转物流系统

为了切实实现这一效果，PMC部门就必须导入车间中转物流系统。其关键流程如图所示。

车间中转物流关键流程图

其主要实施内容包括5个方面。

（1）物料周转批量标准化，确定物料周转批次与数量；

（2）中间在库制定与看板计算，确定中间在库数和看板数；

（3）中转区域平面规划放置，制作规划图；

（4）拉动看板设计与制作；

（5）操作流程制作与培训。

2、现场定置和可视化管理

导入车间中转物流系统的关键，就是精益现场的实现。而其主要措施则是，现场定置与可视化管理。

定置管理

可视化管理

现场定置与可视化管理，不仅有利于改善工作环境、提升生产现场管理标准化；有效防止原料、辅料、工具的非预期使用；有利于提高工作效率与质量，保证人员安全；有利于培养员工良好的行为规范。

推进精益现场建设的完整步骤，则可以分为5步，如图所示。

精益现场推进步骤

在精益现场的逐步推进过程中，企业应当始终坚持“5S”习惯。

（1）整理：“不需之物”的移除；

（2）整顿：物有其所，物在其位；

（3）清理：所有的东西都应该是清洁的；

（4）清洁：创建一个完成各项任务和规程的统一方式——每个人都用相同的方式完成工作；

（5）素养：保持正确处理规程的长期良好习惯。

基于“5S”习惯，企业可以打造出干净、有组织、有秩序、安全、高效及愉悦的工作环境，进而实现更好的服务质量、更低的成本、更强的实用性、更高的客户满意度。