本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：没物料不能生产，没生产不能出货，不能出货就没有销售，没销售就没客户，相对来说公司就没有收入；再就是有物料却不能投入生产，有生产却没有计划安排，卖的产品却有品质问题，这样周而复始的问题，最终会影响一个公司或一个体系的发展，甚至倒台。

在很多公司，会听到高层这样说，总是因物料不能及时到位，生产进度跟不上，品质出现问题，出货期不能满足客户的要求。追根究底，是没有一个管理部门去协调，去解决这些问题的，在这时，就体现出PMC系统的重要性。

企业要实现精益供应链管理，就必须明确“计划”的内涵。只有依靠妥善的计划管理，如需求计划、产能计划、物料计划、生产计划、库存计划等，企业运作才能遵循计划，供应链管理才能真正走向精益。

计划管理中的一个重要概念，即生产及物料控制（PMC，即Production material control）。

1.PMC的概念

PMC通常分为两个部分。

（1）生产控制（PC，即Production Control），主要职能是生产计划与生产的进度控制；

（2）物料控制（MC，Production Material Control），俗称物控，主要职能是物流需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

目前，很多企业的生产和物料管理，仍然呈现出粗放管理的特征，这也催生出一系列管理难点，如：生产部门数据反馈不及时、生产流程数据难掌握、材料损耗率难控制、财务监督难实施……

在多品种、小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)的职能越发重要，并成为企业生产运营的核心部门，统筹公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等核心职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。

在精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，企业生产计划频变，这也导致企业物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，达到5.5%—8.0%之间。

2.PMC的管理挑战

从表象来看，如果企业未曾建立完善的PMC系统，就难以形成足够的计划能力、控制能力及沟通协调能力，而这也将造成各种问题。

（1）频繁出现停工待料。由于生产与物料控制缺乏妥善计划，物料供应常常无法跟上生产进度，因而频繁出现停工待料现象；

（2）生产时间难以控制。频繁的停工待料现象，进一步导致生产时间的难以控制，尤其是在交期的限定下，缺料时出现生产停滞现象，而来料时又需要加班加点赶货；

（3）无效的库存积压。不良的物料控制，也会打乱物料采购和生产的节奏，当生产流程停滞时，却可能有大量物料或半成品积压在仓库中；

（4）无效的生产计划。当物料控制无法与生产计划相匹配时，既定的生产计划也难以发挥作用，企业只能根据来料情况频繁更改生产计划；

（5）产能预测失效。由于生产计划的失效，企业也难以对产能进行准确预测，尤其是随着紧急订单的增多，销售预测也变得模糊；

（6）企业声誉受损。当生产计划与实际生产和物料进度不相匹配，企业的交货期必然受损，这也会进一步影响企业声誉；

（7）陷入恶性循环。物料进度不稳定，生产计划频繁调整，后续的品质管理也会失控，返工也成为常见现象，而这又反过来影响生产计划……最终企业生产陷入恶性循环。

面对上述现象带来的管理挑战，企业的应对方法就是重新整理业务流程和生产规范，实现科学的生产和物料控制，也即建立完善的PMC系统。如图所示。

PMC系统

借助这样一套完整的PMC系统，企业就能够建立起一套适应市场需求变化、协调性强的组织架构与运作体系，与此同时，辅以物料需求计划、企业资源计划等管理理念的实施与配合，企业就能真正掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。