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本文摘自以上书籍,作者:新益为
新益为精益生产咨询公司概述:长期以来,供应链的构建与管理,都是企业管理乃至国家发展的重要课题。早在2017年10月,《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》就将“供应链”上升为战略高度。党的十九大报告中,现代供应链也被列入新增长点、新动能。
《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》中有这样的表述,供应链具有创新、协同、共赢、开放、绿色等特征,推进供应链创新发展,有利于加速产业融合、深化社会分工、提高集成创新能力,有利于建立供应链上下游企业合作共赢的协同发展机制……供应链通过资源整合和流程优化,促进产业跨界和协同发展,有利于加强从生产到消费等各环节的有效对接,降低企业经营和交易成本,促进供需精准匹配和产业转型升级,全面提高产品和服务质量。
《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》提出了更为明确的发展目标,即:到2020年培育100家全球顶尖供应链企业,让我国供应链竞争力进入世界前列。
在国家政策的大力推动下,制造企业、品牌、物流、采购等业态加速走向融合和创新,部分企业也由此构建出供应链竞争优势。
例如,联想的混合供应链模式,以“按单生产+按库存生产”的混合供应链管理为核心,是其战胜戴尔直销模式、成为全球顶尖个人计算机厂商的关键手段。凭借准落地、快速响应的优势,该供应链管理模式也被编入MBA教科书。
然而,即使诞生了联想这样的明星企业,很多企业的供应链协作仍然停留于口头,而未落地执行现实。这其实是因为,很多企业仍未明确供应链管理的内涵。
在理解供应链管理之前,企业首先要明确何为供应链,以及供应链管理的发展历程。
供应链的概念最早源自彼得·德鲁克提出的“经济链”,之后又经由迈克尔·波特发展为“价值链”。随着工业企业的采购和供应发展,以及批发商和零售商整合功能的需求,供应链的相关概念最终形成。
在长期的实践和发展中,供应链管理经历了3个主要发展阶段。
1、物流管理阶段。
“二战”后到20世纪90年代,这个阶段的经济大环境是供方市场,在供小于求的这一阶段,大多数产品在生产之后,都能实现销售。
因此,供应链只是被看作后勤物资供应的过程,也即物料采购、库存、生产和分销等部门的职能协调工作,其最终目的始终在于优化企业内部业务流程,降低物流成本、提高经营效率。
随着20世纪70年代制造资源计划的引入,以及80年代全球竞争的加剧,原本相互分离的物流配送和物流成本管理,也不断走向整合,供应链管理也更加注重企业间关系的管理。
2、价值增值管理阶段。
进入20世纪90年代之后,人们对供应链的理解发生了新的进展,供应链也被扩展为由供应商、制造商、分销和客户组成的整体价值链。
之所以出现这样的变化,主要是由于市场环境由供方主导转变为需方主导。
在社会生产力的大发展中,原本被排斥在供应链管理之外的最终客户得到前所未有的重视,成为供应链的重要一环。因此,供应链不再局限于后勤和生产阶段,而成为一条涵盖了产品生产到客户消费的完整增值过程。
3、网链阶段。
21世纪以来,随着信息技术的不断发展,产业不确定性也随之增加,企业间关系也不再是简单的单链条关系,而呈现出日益明显的网络化趋势。
此时,供应链的概念更加注重核心企业的网链关系:核心企业之前为层层递进的供应商,而在核心企业之后,则辐射延伸至最终客户。
为了提升产品经营竞争力,企业就必须跨越企业界限,从全局和整体的角度,对供应链进行综合体系化和整体运营管理,而不只是运用一些简单的运作型管理工具。
在供应链管理的不断发展中,为了有效整合合作伙伴并快速响应客户多变的需求,“精益”逐渐成为一种重要的管理哲学。
“精益”的概念最初源自日本丰田汽车生产模式。直到1985年,美国麻省理工大学联合成立的国际汽车计划组织,通过对丰田生产模式与传统粗放生产模式的对比研究,出版了《改变世界的机器》一书,丰田生产模式也由此被定名为精益生产(Lean Production)。
《改变世界的机器》曾大胆预言:“精益生产方式将成为21世纪制造业的标准制造方式。”
在其续篇《精益思想》中,精益生产所包含的新管理思维在理论上得到高度归纳,精益方式被扩大到制造业之外的所有领域,从生产领域走向第三产业,并延伸至企业活动的各个方面……
正如《改变世界的机器》预料的一般,当今的供应链管理正在走向精益化,而精益供应链管理的核心理念就是:在供应链上下游的共同努力中,减少乃至消除整个流程中的浪费情况,用尽可能少的资源、最大程度地满足客户需求。
时至今日,推广精益生产的企业大多获得了可观的成果,而这些成功的实践也推动着国家现代工业发展的思路,如美国工业互联网、德国工业4、0、日本超智能社会5、0等。供应链也因此有了更加明确的概念。
根据《物流术语》(GB/T18354—2006)国家标准,“供应链,即生产及流通过程中,为了将产品或服务交付给最终客户,由上游与下游企业共同建立的需求链状网。”
《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》则将供应链则被定义为:“以客户需求为导向,以提高质量和效率为目标,以整合资源为手段,实现产品设计、采购、生产、销售、服务等全过程高效协同的组织形态。”
形象来说,供应链就如一颗枝叶茂盛的大树,生产企业构成了树根,负责制造并向外输送产品;独家代理则成为树干,负责将产品运输、分销至各大分销商,也即树枝和树梢;产品最终抵达到客户手中,这群最终客户则构成了大树的绿叶或红花;而在整个流通过程中,将树根、树干、树枝等各个节点联结在一起的脉络,就是信息系统。
当企业能够明确供应链的概念时,也就能够进一步明确供应链管理的内涵。《物流术语》(GB/T18354—2006)国家标准的定位较为简单:“供应链管理,即对供应链涉及的全部活动进行计划、组织、协调、控制。”
具体而言,供应链管理(SCM,即Supply Chain Management )的内涵涉及制造、物流/运输、分销和信息系统等4个方面的内容。
供应链管理
正如图所示,供应链管理的内容纷繁复杂,企业要建立一套完善的供应链管理制度,需要投入大量的时间和精力,也需要足够的技术和手段。
虽然如此,对比传统的存货管理或物流管理,供应链管理明显具有更强的活力和生命力,能够持续对供应链成员带来实质性好处。但要发挥供应链管理的诸多效用,企业就必须从制造、物流/运输、分销和信息系统等角度全方位着手。
然而,长时间以来,很多国内企业的供应链管理都局限于具体的操作方法,如快速反应、有效客户反应等。这些方法虽然能够有效推动企业供应链管理的发展,但却难以完全实现供应链上下游企业的协同发展和合作共赢。
其实,供应链管理与优化的方法很多,很多企业都想学习如联想集团、英特尔、耐克等企业的供应链管理模式,但现实却是,他们的供应链策略几乎都很难被移植。这是因为,每个企业都有各自的特点,如果将供应链管理看作企业的药方,那自然要对症下药、因人而异。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等