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新益为精益咨询公司概述:持续改善(Kaizen)方法最初是一个精益管理概念,指逐渐、连续地改善。
推行精益生产中持续改善,意味着每一个人、每一环节的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是管理部门中最重要的理念,是支撑精益管理成功的基石之一。
持续改善的关键因素是通过全员的努力让他们自发参与、自愿改变和沟通。
近年来随着国内越来越多的企业推行精益管理,改善的理念也越来越被企业所接受,从侧面证明了精益管理的效用得到了越来越多企业的肯定。
但据这近几年来的观察,企业在改善的时候往往不能持续,究其原因,是企业陷入了追求短期利益的陷阱,存在着误区。
精益生产不意味着大量裁员
少人化是体现精益生产是否有效的直观指标之一,某些企业的精益就成为了成为管理者裁员的烟幕弹,短时间内的节约成本并不能为以后精益生产带来更大的效益。
举个例子,精益生产的少人化相当于我们日常减肥,减肥的方法有很多,疯狂裁员的管理做法无异于为了减轻体重截肢,这种残忍的方法确实能降低体重,但同时有许多我们不希望看到的副作用。
更何况剩下的员工看到被裁的员工成为精益生产的炮灰,以后谁还会积极参加精益生产的活动?何来持续改善?
一般企业推行精益生产都要研究如何提高人员的工作效率,通过优化人员节省人力成本,提高整体的效率与流程的平衡性。
精益的少人化的真正意思是指运用适宜的设备、优化作业流程、减少不必要的动作去提高员工的工作价值,实现人员能率的提高。需要长期持续改善生产,并不是一次性裁员节流。
再举个例子,A工厂通过持续改善观察,某道工序增加1个人后,能减少下一道工序2个人的工作量,这才少人化的真正意义所在。
因此,少人化并不是简单的加减乘除,管理层在实施少人化项目前,首先需要研究整体流程的平衡性,从全局性层面测量人员的最优配置;再优化流程中存在的停顿与减少单个环节存在的浪费,提高每位人员有效作业率。
与短期绩效相比,员工持续成长更重要
精益生产崇尚“以人为本”的思想,强调“追求自主管理”,其本质是打造出能建立独立管理方法、连续不断追求完美精益生产的班组管理精英团队。
主要表现在注重员工个人成长,即员工意识和能力的提升,并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。
最能发现现场问题的是员工,最能解决问题的还是员工,简单来说企业最大的浪费是员工智慧的浪费,这就是精益管理需要持续改善的原因。
真正优秀的制造型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。
在具体管理实践中,他们并不看重基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度,而是把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件(晋升制度)和施展舞台(各部门改善成果发表机制),引导他们自主学习。
精益生产应当被界定成这种全新升级的公司文化,这种管理模式会渗入在生产制造的每一阶段中。
以员工智慧(小成本)去解决大问题,这才是精益推崇之道,员工的智慧才是精益中真正所提倡的持续改善。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等