本文摘自以上书籍，作者：新益为

新益为精益生产咨询公司概述：对于制造型企业而言，交期是一个令人头痛的难题。企业没有业务、没有订单，后果可想而知，然而从市场、客户手上接到了订单，却经常生产不出来，无法准时交货，这不但影响了客户对我们的信任，甚至导致客户索赔和后续的合作，后果是严重的。那么如何确保不延误并准时交付呢？

计划物控

这就是我们要说到的计划物控，分为两大系统：

计划内系统：营销资源管理系统；运筹规划管理系统；交货操作管理系统；销售操作管理系统。

计划外系统：产能规划管理系统；产量管制管理系统；物流采购管理系统；库存管理管理系统；产能规划管理系统；产量管制管理系统；物流采购管理系统；库存管制管理系统。

PMC=Production Material Control，生产及物流控制，通常分为两个部分： PC——生产控制，主要职能是生产计划与生产的进度控制；MC——物料控制（俗称物控），主要职能是物流需求计算、物料计划、物料请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

PMC是生产的“龙头”；

PMC是订单信息、物料库存信息、产能信息、产品BOM信息的交汇点；

PMC对生产产品交期，生产效率达成，库存控制等，有关键的影响。

计划物控：

PMC组织结构与人员编制：建立、完善PMC部门组织，提高生产运作效率

PMC部门运作体系及程序建立 ：建立规范PMC部门工作及部门内之协调

市场预测需求计划：年度计划需求预测

PMC计划体系及程序建立：规范计划人员的作业管理，强化计划功能

车间中转物流系统建立：完善物控运作，提高工作效率

生产异常管理导入改善：改善异常、降本提效

总结及其他：时时总结，及时改善

生产运营与生产现场影响交期的因素：

（1）生产指挥人员生产理念落后，没有形成以订单为中心的生产运作理念，拉动式生产没有开展。

（2）生产统计与分析系统不完善，基础数据不全，难难以有效评估企业生产系统的状况。

（3）生产模式不合理，设备定置不合理，增加搬运距离和搬运量，造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产场地，无效搬运和整理作业增多，引起现场的混乱。

（4）库存量大，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，同时也占用了较多的流动资金和库房空间。

（5）面对交货期的不断调整，生产系统反应速度缓慢，造成交货延迟，且不反省自己，总是抱怨追加订单多，市场变化太快。

（6）现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良、设备出故障。

（7）现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。