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改变工作的丰田习惯,从培育人才开始
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2020-06-18 浏览次数:

    新益为精益生产咨询公司概述:如果单纯地认为丰田生产方式是制造产品的计划,就大错特错了。

     

    丰田生产方式

     

    丰田生产方式

     

    一、制造产品前先培养人才

     

    丰田生产方式是有其独特观点的,那就是:通过产品制造培养人才,利用培养起来的人才进一步发挥智慧开展改善。所以丰田生产方式经常提到:制造产品前先培养人才。

     

    但是,与产品制造相比,培养人才开展起来要更困难,也会花更多时间。

     

    当丰田在21世纪初期发展成为世界一流的汽车制造企业时,丰田也经常提到:必须以比向海外发展的势头更快的速度培养人才。

     

    丰田在美国、英国、泰国都开设了全球生产推进中心,但是因为人才培养相对滞后,最终在金融危机与大规模罢工运动的双重打击下,丰田陷入了危机。

     

    要渡过企业成长过程中的瓶颈期等重要时期,都要依赖于人才。

     

    二、不能命令别人:快一点

     

    丰田汽车的根基是丰田佐吉先生发明的自动织机。

     

    通过这一发明日本的纺织业得到了巨大的发展。在战后的朝鲜特需时期,甚至出现了一个词“喀哒万景气”,意思就是机械每“喀哒”地旋转一次就能赚10000日元。

     

    曾经有一段时间,这样的企业中的女性员工都穿着旱冰鞋在工厂工作。

     

    理由就是在机械断线时能够尽快赶过去接上新线。为了在第一时间赶过去,不是跑过去,而是穿着旱冰鞋滑过去。

     

    虽然速度是很重要,但丰田生产方式认为:过度地督促员工“再快一点”的做法是不对的。

     

    机械的线断了时,应该考虑的不是以多快的速度赶去接上,而是怎样做,才能制造出不容易断的线、怎样才能让机械做到不断线。

     

    在此基础上再针对个人的速度,明确怎样做才能更快一点并开展改善。

     

    这才是基本的做法。重要的是这样一种观念,那就是:时间是动作的影子。如果生产出了不合格品,那说明工序中有问题。

     

    如果想保证连续不断地生产出合格品,只要改善工序就能做得到。

     

    同样的道理,如果迟了,说明动作有问题,为了提高速度,有必要对动作进行改善。

     

    例如在进行100米赛跑时,需要的不是耐力、气势,而是姿势。同样的,如果能够将动作改善得更轻松、更简易,那么时间自然也会缩短。

     

    抛弃这些道理不谈,如果只考虑工作的人的动作时间,所谓的快、慢都会在无意中增加劳动强度。

     

    如果有人做得慢,那就考虑到底什么地方有问题,然后对动作进行改善。这样时间自然就能缩短。

     

    如果改善了过程,结果自然也会得到改善。

     

    三、人不要做机器的值班员

     

    “机械出现异常时,自动就能停止。”

     

    这样的丰田生产方式自动化有两个根本想法,那就是:

     

    1、不制造出不合格品;

     

    2、对人的工作与机械的工作进行明确分工,员工要做必须由人来操作的工作。

     

    从人才培养的观点来看,后一想法更为重要。如果没有自动化,人只能站在机械的旁边进行监督。

     

    但是如果有了自动化,在机械运转时,人可以做其他的工作。当机械出现问题停止的话,员工在这时赶往机械旁边,调查原因、开展改善即可。

     

    这就是丰田生产方式中对于人的工作与机械的工作的分工。

     

    人不要做机器的值班员。员工要做必须由人来操作的工作。正因为如此,丰田生产方式才将两者的工作进行了明确的区分。

     

    四、把被决定的事情变成自己决定的事情

     

    标准作业与操作指南看起来相似,实则不同。

     

    标准作业——由现场的工作人员制订,需要每天更新内容

     

    操作指南——由工作人员制订,不允许在现场进行修改

     

    也就是说,标准作业是现场的人员开展自我改善、实现自我提高。在这一过程中,标准作业从被决定的事情成为自己决定的事情。

     

    如果被别人提醒“这是已经决定的事情请遵守”,这样不能让人轻易接受。但如果是自己发现问题,并开展了改善,那最后由自己来遵守也是理所当然的。

     

    标准作业是由员工自己制订的。如果出现问题,就自己进行思考、自己进行改善。这才是丰田生产方式的做法。

     

    五、人的智慧是无限的

     

    丰田生产方式中最有代表性的话是:在发挥人类智慧的基础上,确立自动化与JUST IN TIME两大支柱。

     

    其中最重要的就是以发挥人类智慧为基础。丰田生产方式中著名的“看板”“警报”、“可视化”都是引导员工发挥智慧的手段。丰田生产方式就是如此信赖人的智慧。

     

    有一位课长被难题难住,汇报上司说自己想不出办法,大野耐一先生勃然大怒,说道:“你有那么多下属。

     

    人只要认真面对问题,智慧是无限的。但你却无视下属们拥有的智慧,汇报自己做不到,太不像话了!”

     

    大野先生的口头语就是人的智慧是无限的。

     

    如果企业尝试导入了丰田生产方式,但始终不能取得像丰田那样的成果,那是因为没有充分相信人的智慧或者没有充分引导员工发挥出智慧。

     

    六、保护日本的产品制造以及雇用制度

     

    丰田在1950年解雇大批社员这样的经历后,始终强调雇用制度的重要性。

     

    在进行结构调整就能提升股价的20世纪90年代,社长奥田硕先生曾这样说道:“就算丰田要花大量资金也要守住雇用制度。

     

    如果修改这一制度的话,我一个月内就会请辞社长一职。”美国的信用评级机构因丰田的终身雇用制度而降低了丰田的排名,当时奥田先生对这一做法表示了强烈反对。

     

    这样的态度被现任社长丰田章男先生继承了下来,他明确提出:要保护日本的产品制造以及雇用制度。这一理念要坚持到底。

     

    曾经一段时间内,强化海外生产据点对丰田更有利,但章男先生却说:如果在海外生产100万辆,那么国内就会有22万人失去工作机会。


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