新益为精益生产咨询公司概述：在当前社会，质量是决定企业竞争优势最重要的因素。但是某些公司产品质量老是不好，应该怎样把控呢。

质量把控

坚持“三不”原则，既“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”，是对待不良品的基本原则，是保证品质零不良的基础，也是首先必须保证的。

“三不”原则具体含义

1、不制造不良品

这是每个现场人员首先必须保证的，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

2、不流出不良品

作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机（线），将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。

3、不接受不良品

后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机（线），通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。

质量把控“六点”意见

一位做了几十年技术总工，总结了以下对于质量把控的6点精简意见，希望对大家有所帮助。

1、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改

1）产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；

2）在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。

2、过程控制要有量化和追溯的强烈意识

1）品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；

2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；

3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。

3、解决问题一定要有耐心

1）不能浮躁，希望一口气吃个胖子；

2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；

3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；

4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；

5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；

6）要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。

4、要建立预防的思维

1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；

2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；

3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；

4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；

5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

5、质量控制一定要有管理的思维

1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；

2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；

3）所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；

4）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因；

5）不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；

6）所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。

6、要多听取意见和建议

1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；

2）但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒；

3）如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；

4）质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。