一、5S管理内容

1、5S管理-整理

日文翻译（Seiri）

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2、5S管理-整顿

日文翻译（Seiton）

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

5S安全管理

3、5S管理-清扫

日文翻译（Seiso）

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4、5S管理-清洁

日文翻译（Seiketsu）

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

要点：①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、5S管理-素养

日文翻译（Shitsuke）

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

二、5S培训公司总结公司推行5S管理方法

1、5S管理-整理中的安全

整理即区分要与不要，将不要的物品处理掉。当工作场所清爽起来时，安全性也大为增加。明显的，私拉乱接、用途不清、一片混乱的情况大为减少。

2、5S管理-整顿中的安全

整顿即划分区域，并用三定原则对物品进行定置管理。合格品区、待检区、作业区以及危险（品）的标识，有助于提醒人们勿要乱走乱闯。如在铸件车间，立上一块铭牌，上面写着：“高温区域，非工作人员，请勿靠近！”一般人等将不会误闯其中。

而三定原则的运用更是对危险的进一步防范。三定分别是定点、定容、定量，即物品放在什么地方、用什么装、放多少都有严格规定。在三定原则下，物品都有严格的标识与放置规定，误用的几率几乎为零。

3、5S管理-清扫中的安全

清扫中有三扫，分别是扫黑、扫漏、扫怪。清扫不仅是扫除脏污，同时也是扫除漏水漏电漏气以及各种异常状况。

清扫在扫除脏污的基础上进行点检，发现各种微缺陷和异常状况。做好这一点，可以说基本扫除了各种危险源。这是清扫在安全管理方面的重要作用。

4、5S管理-清洁中的安全

清洁意味着制度化与规范化，订立各种细致的制度与标准。这当中就包括危险源的识别以及各种安全规范。

5、5S管理-素养

素养是一种习惯与自律，形成人人相互关爱的工作氛围。

通过长期训练，员工乐意遵守各项包括安全要求在内的规范，共同营造一个安全、人性化与高效的作业环境。