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新益为精益生产咨询公司概述:制造业的发展越来越依赖于管理与技术的创新,以量取胜的规模型发展模式越来越不适应市场竞争和未来发展需要,谋求以精益生产管理为核心的内涵式发展,实现从生产型制造向服务型制造转变已经成为制造业转型升级的必由之路。

新益为精益生产咨询公司概述:精益生产是由美国麻省理工提出的,他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中,通过对日本企业大量调查、对比发现,日本丰田汽车公司的(Just In Time)生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式,这种生产方式目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率,称之为精益生产。那么电力企业生产计划怎么做精益生产呢?

新益为精益生产咨询公司概述:“精益生产方式”起源于20世纪50年代的日本丰田公司。美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者将其形象地命名为“精益生产”,也是对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称。那么企业实施精益生产前后会有什么差别呢?

新益为精益生产咨询公司概述:精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。那么对于精益生产人才培养重要吗?

新益为精益生产咨询公司概述:精益生产概念:精益生产(Lean Production,缩写LP):仅在最少可能的时间内,以最小可能的资源,生产最少的必要单位,为客户创造价值。精益生产追求的目标:精益生产追求“零浪费”的终极目标。具体表现为:“零”转产、零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害。

新益为精益生产咨询公司概述:精益生产(Lean Production)又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。那推行精益生产的基本认知是什么呢?