新益为精益生产咨询公司概述：制造业的发展越来越依赖于管理与技术的创新，以量取胜的规模型发展模式越来越不适应市场竞争和未来发展需要，谋求以精益生产管理为核心的内涵式发展，实现从生产型制造向服务型制造转变已经成为制造业转型升级的必由之路。

精益生产咨询

建设高度仿真的教学车间，并通过校企合作植入精益生产理念，充分利用与产业升级同步的仿真教学环境来实施工学结合，探索以学校为主导、同步产业升级的校企合作、工学结合人才培养，是提高人才培养质量和办学水平的有效途径。

一、现状及问题

1、数控技术应用专业所对应的产业发展快、人才要求高

随着产业转型升级，企业生产方式转变，企业信息化、柔性化建设的深入推进，企业对数控人才的要求也日益发生变化。

2、职业学校人才培养质量滞后于生产实际

由于职业学校人才培养周期较长、教学理念相对落后、实训环境规划功能单一、专业教师对产业新发展了解不多、教材滞后等原因，数控专业教学普遍停留在单一、甚至滞后职业能力的培养，最终导致学生到企业工作需要经历较长的不适期，无法满足产业升级、企业生产方式转变的现实需要，也不利于学生个人职业生涯的发展。

二、努力求变

1、承接生产任务

学校联系企业为其加工零件，但企业出于多种原因考虑，下达学校加工任务的零件品种往往比较单一，工艺要素简单，学生实践一段时间就觉得没有东西可学，工作随意性较大，导致生产任务不能及时完成，企业对该合作方式兴趣也逐渐减退。

2、聘请企业能工巧匠担任兼职教师

一方面，企业兼职教师教学素质参差不齐，另一方面因与其业务冲突，大多不能保证正常教学时间。更重要的是，校内缺乏根据企业标准建设的实训基地，企业技术人员难为无米之炊，教者纸上谈兵，听者雾里看花，教学效果并不理想。

三、探索实践

通过选择合适的合作企业，引入精益生产理念，融合企业生产、管理、文化等元素，并随时根据产业升级进行更新，确保所建教学环境达到符合生产实际的效果。

1、挑选合作企业，运用先进载体进行建设

为确保数控技术应用专业实训教学环境达到高度仿真效果，择优选择与具有指导企业实施精益生产实践经验的公司合作，学校投入资金，进行仿真教学环境建设，以精益生产为载体，建设仿真教学环境。衍生于汽车制造业的精益生产方式，是目前全球企业公认的先进的生产运营方式，也是我国制造业企业转变生产方式的首选。

2、与企业深度合作，实施多项举措确保高度仿真

按照精益生产要求，建设高度仿真教学车间，把车间搬进课堂：

①改善教学环境，实行5S管理。按实训内容划分功能区，撤走多余物料，形成数控铣加工实训区、加工中心实训区、质量确认站等9个区域。将教学环境仿真改造成生产工作环境。

②融入精益生产内容，编写实用教材。结合教学车间设施及数控加工工作内容，编写《标准化操作》、《标准工位管理》等实用教材，使之成为师生将精益生产融会贯通的工作和学习手册。

③引入企业规范，完善操作规程及教学流程。参照实施精益生产的企业生产车间，结合工作内容，制定《标准化操作单》等40个管理文件，设计看板管理。

3、产业升级与企业生产方式转变同步，实施人才培养

①将企业转变生产方式的要求融入课程标准。由专业带头人负责组建团队，企业精益生产工程师与教师共同参与，开展企业实地调研、网络调研，召开工作任务分析会，分析产业转型升级、企业转变生产方式对数控加工人才需求，以数控机床常规操作为基础，精益生产能力培养为重点，制订课程标准及专业教学标准。

②按精益生产方式构建校内仿真环境工学结合实训模式。

一是按精益生产的工作流程，制定教学规范流程，规定教师教学和学生学习的相关步骤和内容，每个步骤和内容明确所需要使用的管理文件。

二是落实记录表单，加强考核管理。每项工作都有相应的《记录单》记录工作内容，《记录单》包括设备点检记录、工位5S点检记录、质量检验记录等。

三是实行物料定置管理。通过整理，把实训过程中不需要的东西清除掉，不断改善实训课堂现场环境。

四是突出质量意识培养。标准工位操作要求学生进行自检和互检，产品的最终检验则在质量确认站进行，由质量确认站对产品质量进行确认和管理，确保不传递缺陷产品，同时把质量信息及时反馈到标准操作工位，遏制缺陷的再次发生。

五是实施5S管理。使用5S定置图对标准工位的5S进行维护，使用5S点检表对实训现场的5S进行维护，通过规范的看板文件，告诉教师和学生标准工位物品的摆放要求及维护标准。

按项目引领、任务驱动模式设计的教学项目，辅以基于工作过程的精益生产工作方式，让学生从进入实训车间的第一刻起，便融入精益生产知识的学习，教与学始终围绕人人都有改善的能力。

3.通过仿真教学环境强化学生综合职业素质培养。

怎么创建精益生产仿真教学环境？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。