制造公司开展精益生产咨询的好处？新益为精益生产咨询公司概述：精益生产咨询是多品种小批量条件下的优良生产方式，实施精益生产咨询能给企业带来巨大的效益，因此被称为第二次生产方式革命。精益生产咨询是一种以拉动客户需求、杜绝浪费、不断改进为核心，使企业以较少的投入明显改善成本和运营效率的新型生产管理模式。

制造公司开展精益生产咨询的好处是什么？

1、降低库存

精益生产咨询是一种追求无库存生产或使库存极小化的生产系统。降低库存的目的是解决问题，降低成本。而且，低库存需要保证高效的流程、稳定可靠的质量。在实施精益生产咨询时，很多企业认为精益生产是零库存，不改造流程，不提高质量，只追求降低库存。结果，成本不但没有下降，反而急剧上升。因此，必须极力避免精益生产咨询不适合我的行业和我的企业的误解。

精益生产咨询

2、关注流程，提高总体效益

什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产咨询过程中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

3、建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产咨询是很重要的。

4、消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。

5、全过程的高质量，一次做对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产咨询要求做到低库存、无间断流程。

6、顾客需求才生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。

7、标准化与工作创新

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得好，发挥大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

8、尊重员工，给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。

9、满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

10、精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产咨询时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产咨询的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。

11、“自我反省”和“现地现物”

“自我反省”的目的是发现自己的错误，不断改善自我。出现错误时，采取纠正措施，而不是惩罚个人，将每次体验所学知识广泛传播到企业内部。这和很多国内企业马上罚款完全不同，——绝大部分问题都是制度流程本身造成的，处罚个人只能是大家千方百计掩盖问题，对解决问题毫无帮助。

12、团队工作

在精益企业中，柔性团队工作已成为常见的组织形式。同一个人可能同时属于不同的团队，负责执行不同的任务。团队的力量很强呢。一个企业光靠上司和领导是不行的。一定要有自己强大的团队。

制造公司开展精益生产咨询的好处？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产工作就是为精益管理活动打下基础，让精益管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！