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如何理解精益管理呢?

来源/作者:个人图书馆     发布时间:2022-09-14     浏览次数:

如何理解精益管理呢?新益为精益咨询公司概述:精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。

 

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经常有人问,精益生产、精益管理或精细化管理有区别吗?其实它们之间并没有什么区别,也没有必要去区分。考虑到实际需要,尤其是人们容易误以为精益生产只是生产部门的事,建议统称为“精益管理”。

 

什么是精益管理?为了消除人们的误解,让我们谈谈它不是什么。

 

一、什么是精益管理?

 

①一方面,人们错误地认为精益管理是结果。

 

例如,有些人认为精益管理是他们在丰田这样的优秀公司中看到的,但事实并非如此,我们看到的是长期精益管理收益的结果。

 

再比如,有人认为将生产效率提高20%、30%甚至更高,就是精益管理,这也是错误的,这只是精益管理不同阶段的一个里程碑。

 

比如,人们认为零缺陷、零库存就是精益管理,这也是不正确的,零缺陷、零库存只能说是精益管理所追求的理想目标,并且无限接近。

 

②另一方面,人们认为精益管理只是一些工具和方法。

 

比如有人认为U型线、单元生产、看板管理都是精益的,其实不然。所有这些生产方式都用于在精益过程中提高生产效率,增加生产线的灵活性,以响应产品工艺特性和客户需求。再比如,有人认为5S、IE、QC、6sigma等是精益管理,其实不然,这些是分析精益管理改进中某一类具体问题的工具。

 

也就是说,精益管理既不是某种特定的结果,也不等同于各种特定的工具和方法。那么精益管理到底是什么?

 

2.精益管理到底是什么?

 

①精益管理是一种信念

 

这种信念的具体表达是相信总有比现在更好的方法。也就是说,企业领导和员工必须明白,目前的做法绝对不是最好的,他们必须敢于挑战现状,开动脑筋,寻求更好的改进方式,才能取得更好的成绩,达到更高的目标。

 

有许多业务经理错误地认为精益需要满足某些先决条件。有人说他们公司的管理基础太差,希望在管理基础好之后再做精益。事实上,这是错误的。正确的认识是,提高管理基础是精益的重要组成部分。

 

精益包括两个重要的原则和追求:自働化与准时化

 

所谓自働化,就是那些确保不产生不良品的机制或方法的总称。因为这些机制或方法具有判断、自动停止或执行的功能,所以在单人旁边使用了“働”二字,意思是有人工智慧。

 

为了减少缺陷或客户投诉,产品检验已成为管理中不可或缺的重要工作。事实上,与各种测试相比,自働化生成要聪明得多。

 

通常从两个不同的层面来实施:一是研究一次就做好的“防呆”和“防错”的方法,不做次品;

 

另一个是无法保证第一次就做好,当时,尽量找一种“纠正”的方法,可以防止不良品流出,出错后可以报警或强制纠正。为了降低失败的成本,越接近质量的源头,就越需要自我完善。

 

所谓准时化,是指在生产过程中采用后工序拉动的方式,实现在制品快速、及时地流动,工序之间没有停滞,这就是我们常说的JIT。在管理实践中,库存与即时改进之间存在密切的关联。准时改善做好,库存就会少,反之,库存就会多。

 

可见,库存是结果,追求准时化不仅是一种原则,更是一种降低库存的手段和方法。因此,要降低库存,就必须从及时改进入手,不断缩短各个工艺环节的运行周期。

 

理解了这个逻辑,事情就变得相对简单了。销售部门应尽量缩短客户订单的处理时间;采购部门应保证在最短的时间内供应材料;制造部门要不断提高设备、工艺、质量的可靠性和稳定性,缩短生产周期;检验部门应改进检验方法,缩短检验周期,最好与生产并行实施……

 

总之,在各相关部门的共同努力下,整个生产周期是可以不断缩短的。理论上,每缩短一天的生产周期,可以减少一天的库存。准时化改善是通过强制研发、销售、采购、检验和制造部门以零库存为目标进行全面改进,不断缩短生产周期的过程。

 

②精益需要三个战略思维

 

第一战略思维:注重节约成本和降低成本,更注重开源和效率提升。由于竞争,当企业规模保持不变时,利润额和利润率通常会下降。原因是原材料和人工成本通常在上涨,而产品价格大部分时间在下跌,利润率势必会受到压力。

 

第二个战略思维:关注可变成本,更关注固定成本。一般来说,材料成本和人工成本都属于可变成本的范畴,自然受到关注。但固定成本往往被忽视,极大地损害了企业的竞争力水平,这是大问题。

 

战略思维之三:关注资源价格,更关注资源效率。需经常提醒企业领导,与其抱怨外部环境的恶化,不如向内寻求,即专注于内部管理。如何专注于内部管理?一个好的方法是关注各种资源的产出率。

 

③精益是企业全体员工参与的持续改进行动

 

精益是企业领导和全体员工共同为提高企业能力而进行的实践,实践的对象是企业流程、设备、系统和员工本身。

 

如何理解精益管理呢?以上就是新益为精益咨询公司的相关介绍,做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


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