五流合一的精益管理咨询怎么样？新益为精益咨询公司概述：精益管理通过细化基础管理工作，运用各种精益管理方法和工具不断改进工作流程，消除一切浪费去掉一切无用的东西，精简工作流程中一切不产生附加值的工作降低成本提升企业核心竞争力。

精益咨询

实施精益管理后最低可达到减少在制品库存30%以上；缩短生产制造周期25%以上；提高生产线效率30%以上降低生产制造成本10%以上。我们提供的精益管理咨询是以项目成果数据进行评价的。真正帮助国内企业提高管理水平，降低成本、增加利润。提升核心竞争力。

精益管理是独创的。并经多家企业实践证明的“五流合一”思想为指导。结合每个企业的产品特性及管理现状。帮助企业建立一套适合公司长期发展要求的精益管理体系，以打造具有核心竞争能力的中国特色的精益制造企业。

方法是，首先帮企业做好顾客需求分析、设计管理、工艺管理，质量管理，生产管理'培训管理，绩效管理等基础工作后。再根据行业特点，按照由点到线再到面的方法建立精益生产线。最终建立精益管理体系。同时。根据不同行业，不同岗位设计了精益管理培训系列课程。

在精益管理咨询项目中，始终奉行不仅要帮助企业建立精益生产线，而且要帮助企业植入精益DNA，建立自我完善、持续改进机制，确保企业竞争力逐步获得提升的精益管理体系。

精益管理各阶段主要工作内容

第一阶段：（准备阶段）

（1）组织专家对企业高层领导宣讲精益管理理念和核心。并指导企业成立TEAM小组。

（2）组织专家对TEAM小组成员进行必要培训。

（3）对企业的设计，生产、工艺、质量、销售、设备'人事等方面进行必要的调研。进行现场工艺流程和生产流程的深入调查、数据测量。并编制初始调研报告。

第二阶段：（培训阶段）

（1）明确现状与精益管理要求的差距。

（2）根据调研情况和项目实施的要求对企业相关的技术、生产。质量管理、设备管理、销售等人员进行精益管理知识培训，培育精益管理团队。

第三阶段：（分析阶段）

（1）制定质量与财务成本分析程序，进行质量与财务成本分析。

（2）指导企业进行工序分析。作业分析。搬运分析、布置分析、时间分析。确定改进目标与进程。

（3）制定精益管理目标。

第四阶段：（编制计划阶段）

（1）编制精益管理实施工作计划。

（2）编制精益管理体系的文件（工艺管理、生产管理、现场管理、看板管理'目视管理、质量管理，设备管理、主生产计划。TEAM管理）

（3）整顿完善制度和作业指导书。细化工艺卡片。

（4）编制工艺验证程序。

（5）协调。统稿、解决组织与接口。

（6）审批与发布文件。

第五阶段：（实施阶段）

（1）指导企业对实施的工艺进行工艺改进和工艺验证，确保生产运转稳定、质量水平提高。

（2）指导企业进行TPS布局设计。

（3）指导企业选择一区域进行精益生产试运行。建立试点工程。

（4）指导企业实施TPS设计方案，并对实施效果进行评价指导。

（5）指导企业开展目视管理、看板管理、物流管理，做到信息流、物流流到每个需要的节点，建立局部拉动式生产线。

第六阶段：（评估阶段）

（1）组织专家指导企业全面推行精益生产体系和完善的工艺管理体系。

（2）指导企业对企业精益生产持续改善效果进行评价。

（3）指导企业合理运用精益生产技术，寻求测量、分析、评估和改进的良性循环。

（4）指导企业建立以“五流合一”为基础的中国特色的精益生产体系。

五流合一的精益管理咨询怎么样？以上就是新益为精益咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。