精益管理在矿山企业的作用是什么？新益为精益生产管理咨询公司概述：精益管理源自于精益生产（lean production），衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

精益生产管理咨询

一、精益管理的核心思想

精益管理源于精益生产，其目的是在需要时按所需数量生产所需的产品。因此，一些管理专家也将精益生产法称为JIT生产法、准时制生产法、适时生产法或看板生产法。在生产经营活动中，对最终产品和客户没有意义的行为就是浪费。

浪费包括多种类型，如：库存、不必要的工序、不必要的运输、生产超量、不必要的人员流动、各种等待等等，这些都是日常活动中很少被注意到的，但是却大量存在。不仅不能为企业创造价值，反而会占用资源，增加成本，它们被精益生产所淘汰。

二、精益管理的目的

精益管理的目的是消除浪费。目前，废弃物问题严重制约了国内生产企业的发展。资源投入产出比不匹配，成本居高不下，产品质量无法保证。矿山企业产生的主要废物有：

1、等待的浪费。作业的过程中有一个间隙，等待下一个作业。即使是已经安排好的工作，也很难保证按时完成质保。

2、人力资源的浪费。受企业办社会、矿山地处偏远、后勤保障不足等因素影响，矿山企业往往有教育、医疗等后勤单位与社会重叠，造成人力资源浪费。随着我国基础设施的完善，矿山企业已经能够摆脱客观条件的包袱。

3、流程混乱浪费。很多企业的工作流程混乱不清，严格合理化，使员工的业务不顺畅、不清晰。

矿山企业实施精益管理的建议：

1、矿山企业要加强基层OA系统建设，倡导无纸化办公。

2、注意岗位设置，做到最好。如果出现人力资源的浪费，就要对业务岗位进行重组优化，物尽其用。

3、需要计算矿山企业各部门的成本，降低成本。矿山生产比较粗糙，很多技术细节和工艺流程都有改进和改进的空间。

三、精益管理的基本原则

1、价值流：指从原材料到成品的所有赋予价值的活动。识别价值流是精益制造的出发点，从最终用户的角度寻求整个过程的整体最佳状态。

2、价值观：精益思想认为，一个产品的价值需要由最终用户决定，只有满足特定用户需求，价值才有意义。

3、拉动：拉动生产是指根据用户需求拉动生产，而不是将产品强行推给用户。

4、流动：精益生产强调所有创造价值的活动都需要流动，强调运动。

5、完美：完美的价值创造流程为用户提供完美的价值。

四、支持精益生产管理的管理工具

1、均衡生产。包括龟兔赛跑、均等化的含义、不平衡的原因、均等化的内容、均等化生产的基础、均等化策略、如何实现混合生产调度、均等化在最终的重要作用装配过程中，均衡化要领的重要性、优势和难点。

2、标准作业。标准作业是根据人的动作和人的操作顺序有效地进行生产的一种操作方法。它由三个要素组成：节拍时间、操作顺序和标准手持。

五、准时生产和极其支持的技术

准时制生产是精益生产体系的另一个支柱。通过准时生产，帮助企业在必要的时间只生产必要数量的必要零件。

即时生产包括以下任务：

1、工序流水化。

2、减少批量，平衡生产。

3、按所需数量确定节奏，按节奏连续流水生产。

4、后工序拉动，后工序在需要时从前工序接收拉动生产。

五、实行精益管理

1、打造精干的人才队伍。企业被视为一个连续统一的整体，接下来的过程是客户思想。制定以精益理念为导向的人才培养工作，通过外聘教师、内训师、精益学习团等方式，为企业的可持续发展提供充足的人力资源保障。

2、完善精益目标体系。制定目标规划表，确定精益管理实施点，合理设定关键精益指标目标值，制定季度实施计划，目标明确，措施有效，争取物流配送成本、车辆维修成本、办公成本等精益关键指标实现新突破。

3、拓宽精益管理载体。及时生产，保证产品与市场的顺畅对接，为将精益管理落到实处，逐步解决流程不畅、创新力弱等问题，及时生产，确保产品与市场的顺畅对接，严把质量关，纠正质量缺陷。

在全球经济一体化的背景下，消除浪费对任何企业来说都是一个永无止境的过程。企业追求精益管理的过程，本质上是一个持续改进的过程。精益是一种全新的管理方式和企业文化，传统企业向精益企业的转变需要持之以恒、持续长期的改进。

精益管理在矿山企业的作用是什么？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。