新益为精益生产咨询公司概述：精益生产方式即（Lean Production），精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。第二次世界大战后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。

精益生产咨询

一、当代中小企业现状分析

1、二线城市部分中小企业管理模式滞后。企业的组织结构比较简单，多为直线性结构，这种组织形式的内部信息传递速度慢，容易出现双重领导的现象，给管理带来很多麻烦。造成这种现象的原因是企业内部没有建立有效的管理制度，管理意识相对薄弱。批量生产方式容易造成浪费，市场调研不够彻底，缺乏对市场的主动把握，在一定程度上影响了企业的核心竞争力。

2、缺乏技术创新能力。在我国，中小企业还是以半机械化为主的劳动密集型企业。一些技术采用的产品设计和一些方法主要是模仿，创新能力差，缺乏市场竞争。

3、自动化信息化程度低。一些中小企业的生产线和办公系统自动化程度低，造成生产效率和办公效率低下。受自动化程度的限制，中小企业生产的产品主要流向中低端市场。

4、员工素质低。在中小企业中，大多数员工素质低下。公司大部分员工只经过简单的培训就上岗。内部缺乏专业技术人才，领导对员工重视不够。人员流动性大，难以培养出高素质、高技能相结合的优秀员工，限制了公司的发展。

二、企业精益生产应用研究

1、精益生产的优势，精益生产主要是通过系统结构、人员组织、市场供求和运行方式的改革，使整个市场体系能够适应用户需求的变化，把一切无用、多余的东西都简化了，最终包括供销市场在内的所有生产环节都能取得更好的业绩。与传统生产方式相比，精益生产具有品种多、小批量生产的优势。

精益生产的目的主要是提高整体效益，要求自动化程度更高，所需人员更少。企业领导必须尊重员工，尊重员工就是尊重他们的智慧和能力。他们必须为他们提供一个充分发挥自己智慧的舞台，使他们能够忠于公司，为公司的发展贡献自己的全部力量，使公司取得经济效益，有所增加。实现精益生产，使用为了在精益生产中取得更好的效果，还需要减少库存并实施不间断的生产过程。

2、精益生产的应用，一些中小企业由于成立时间较短，人员流动性较大，没有长远的发展规划，技术条件欠缺，尚未形成一定规模，组织管理模式也比较落后。在这些条件下，生产过程中的浪费现象尤为突出。

中小企业要想发展得更好，就应该改变生产方式，从大批量生产转为小批量生产。在做好企业管理的基础上，还要将精益求精的理念应用到生产结构体系中，节约资金，减少浪费，实现零库存的生产管理方式。这是一种根据客户需求确定设计、生产、交付全过程的新型管理方案。

中小企业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，就应该转变原有的观念，实现精益生产，节约时间，降低成本，提高企业竞争力，促进企业发展。

三、企业精益生产应用策略

1、推进精益生产，管理者必须重视精益生产方式并积极参与。精益生产过程是一个长期的过程，需要企业投入人力物力，难度较大。企业管理者要对此进行长期的宣传和培训，转变员工原有观念，实施精益生产工作。

2、实现标准化作业，实现精益生产，必须实现标准化作业。标准化作业是精益生产的重要组成部分。企业在实施过程中要有规范的管理，对生产计划要有精确的安排，使组织结构正确，避免大量浪费。为使生产组织达到高效率，必须进行标准化的工作准备，确定工作的方法、步骤、条件等。

3、实施全面质量管理质量是生产出来的东西，不是通过经过测试出来的。生产中的质量管理是为了保证最终的质量。在生产过程中，必须对每一道工序进行检查和控制，以确保从源头上控制质量。还要注意培养员工的质量意识。在每一道工序中都要注意质量的检验和控制，及时发现问题并解决。

你知道精益生产在企业的应用吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。