新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能以越来越少的投入获取越来越多的产出。

精益生产咨询

精益这一思想最初是在19世纪50年代由美国人提出的。但是，精益生产来源于20世纪60年代、70年代初期的丰田生产方式。在丰田经过多年不懈的努力获得巨大成功后，美国研究机构在研究分析丰田生产方式的基础上，提炼了这种生产方式的精髓。那就是精益生产。

精益生产认为任何生产过程都有各种各样的浪费，必须从顾客的角度应用价值流分析方法，分析和消除不增加价值的过程。精益思想包括：利用看板拉动的准时生产(JIT——Just In Time)、全面生产维护（TPM——total Productive Maintenance)、5S管理法、防错法、快速换模法、生产线约束理论、价值分析理论等。

但是，精益思想还是有一定的缺点。例如，精益思想缺乏实施的基本结构。也就是说，系统的人力资源结构不足。管理层承诺的文化驱动力不足，不像六西格玛中需要领导支持和推进的环节，而且持续缺乏精益思想，如果一个项目得到改善，精益思想的灌输等可能就结束了。由于缺乏基础设施，世界各地实施的效果有所不同。也就是说，精益思想是先进的管理思想，但在实施中具有偶然性。

精益思想是精益的。因为它在提供越来越少的投入获得越来越多的生产的方法的同时，也会接近顾客，提供他们确实需要的东西。精益生产的五个原则是正确定义特定产品的价值。让识别各产品价值流向的价值不断流动的客户从生产者那里汲取价值，追求永远尽善尽美。

精益生产就是利用这五个原则，降低生产运营中的成本，改善质量，缩短商业周期。因为精益生产最重要的是速度。加快速度，提高效率，缩短时间也是精益生产的核心思想。

精益生产的另一个重要思想是消除浪费。研究表明，一般来说，与特定流程相关的活动中，有附加值的部分只有5%，与工艺相关的活动中95%不为产品增值。表示在生产过程中也需要消除很多浪费，那浪费包括哪些内容呢？包含应该修正的错误。

生产了无需求产品，由此产生的库存和无积压工序；员工的盲目移动；从一个地方到另一个地方的盲目搬运；因为上一道工序的发送，所以传达不及时，只有下一道工序的人在等待；有八大方面商品和服务不能满足顾客的要求这时，精益的中心要素“kaizen”的重要性就显现出来了。“kaizen”是日语的“改善”发音。也就是说，掌握现状，分析，迅速改善。

精益思想的目标是减少浪费，加快进程速度。这与六西格玛的质量重视并不是对立的，也不是简单地加在一起的，而是相互补充、有机结合的。根据可以解决的问题范围，精益六西格玛包括精益生产和六西格玛管理。

根据精益六西格玛解决具体问题的复杂性和使用的工具，我们将精益六西格玛活动分为精益六西格玛项目活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动都采用精益生产的理论和方法，其解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂的问题，需要将精益生产与六西格玛的哲理、方法和工具相结合。

传统六西格玛项目主要解决变异相关的复杂问题，例如控制一个过程产品一次性通过率的精益六西格玛项目解决的问题，不仅仅是传统六西格玛需要解决的问题，还有变异、效率等相关的“综合性复杂问题，例如，不仅控制一个过程的产品一次通过率，优化整个生产过程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作还直接关系到过程变异的控制。

因此，集团公司推动的六西格玛是第三代，也就是精益六西格玛，需要改进的环节也是全方位的。在质量方面，在减少业务流程变异、提高流程能力和稳定性方面必须采取措施，提高流程或产品的稳健性，在成本上，必须减少再产品的数量、减少库存，从而有效地降低生产节拍在对顾客需求的准确、快速了解和应对资源方面，改善设施配置、缩小生产占用空间、有效利用资源……总之，通过精益六西格玛方法的引入和应用，从产品质量、生产效率上实现持续改善，提高顾客满意度，提高产品市场占有率，快速增强企业核心竞争能力。

精益生产与六西格玛怎么融合？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。