新益为5S咨询公司概述：精益生产起源于日本丰田汽车公司，是一种继单件生产方式和大量生产方式以后的又一种新兴的生产方式，它围绕着彻底消灭浪费这个核心理念，在企业管理的各个层面都贯彻了不同的管理理念并开创了一套完整的管理方法，今天，我们就来介绍介绍精益生产管理的着眼点和目标取向。

精益生产管理

1、精益生产管理的着眼点

精益生产管理的着眼点之一是创造价值，把不产生价值却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节全部删除。通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化因此，推行IT要以价值为关注焦点开展革新活动。

精益生产管理的另一个着眼点是编短时间。缩短时间就是从市场需求开始，一直到生产计划制定采购计划制定，生产的组织、仓储以及生产制造和成品出货的全部过程L/T的缩短，从而降低成本，提高反应速度。因此，应在不常加资源投入的情况下以缩短信息作业时间为改善的着眼点.寻找快速完成业务和生产的办法，始终把缩短L/T作为改善变革的驱动力。

2、精益生产管理的目标取向

精益生产管理的目标取向即不断设置更高的目标以求达成。分别以精益生产关注的生产组织过程时间及价值损耗为横坐标和纵坐标，可见，旧的流程的价值损耗比较高、生产组织过程的时间比较长，而新流程的生产组织时间与价值损耗都有很大的缩减。精益生产管理要解决的问题就是如何创造价值并缩短时间。因此，在改善活动中应以此来指导企业的日常经营，把时间短、损耗小，下次时间更短、损耗更小作为持续的管理目标。

【案例】

据统计，某企业处理订单平均需要9天的时间。这家公司接到某个订单后信息流处理过程如下：客户下达订单后， 6月13日销售部对订单进行登记，并开始合同评审.由于财务部门]的经理出差，6月18日才完成财务评审。同一天将合同转交给技术部评审，技术部根据产品的技术要求规范，将确认条件写出来。6月19日合同转给采购部，采购部计算出耗量、控量等成本指标后，开出采购订单交给公司副总经理审批，6月22日得到批准。7月1日各车间得到生产计划。整个订单处理过程花费了整整19天时间比客户要求的出货时间延误了10天。

从这家企业的信息流处理过程可以发现很多问题点：第一、信息属于串联式，在财务部门没有审核之前，其他部门毫不知情，无法预先做出准备；第二、产品的技术与BOM要求没有数据库，每次都需重复编写；第三、任何一个部]经理不在信息就断流；第四，由于信息流时间长，当生产计划明确后，留给生产组织的时间变短，因此就需要物料、半成品提前做库存来满足交货。

为了缩短信息流处理时间，这家公司采取了一些有效的改善方案：第一、将所有客户、产品进行编码，产品实现标准化，包括规格、寸材质等技术要求，制定消耗量标准BOM构成表；第二、建立关键产能数据库，如下图所示，通过这样的改善之后，当客户下达订单后，销售部门只需要输入产品的编码，就能够从数据库中获得所有的相关信息，不需要再找技术部门。如果客户对产品提出新的要求，则可以通过技术部]对该产品重新编码，更换物料消耗单。销售部]通过产品编码就可获得完整的虚拟订单，马上就可生成生产计划以及详细的原材料采购订单。经过这样的处理后，整个信息流的处理时间仅仅需要2天！

由此可见，企业需要建立一个简捷的信息流，把企业中特别繁杂的东西解放出来，用精益信息流指挥实物流。因此，需要认识：第一、必须进行标准化，当企业无标准时，每个人都会有习惯做法，且习惯做法因人而异，无法做到统一致；第二、 信息标准化本身不合理，把某个部门权利当作最高准则是失败的开始；第三、打破“部门]壁垒" ，以最快方式得到正确的信息来梳理"信息"。这样的JIT才是企业最需要的。