新益为精益生产咨询公司概述：前面已经提到了生产现场的七大浪费，而精益生产管理生立消灭这些浪费的原则就是通过减少库存不断发现和消灭浪费。在消灭浪费这个问题上，精益生产管理生产不提倡针对浪费单独进行处理，而讲究系统、全面的处理。

精益生产管理

解决库存浪费问题是实现精益生产管理生产的一项重点工作。从现代工业工程的角度看，库存不仅造成了资源的浪费，而且造成了企业存在的多种无效作业和浪费。而现实是企业不得不维持一定的库存来保证生产并应对市场变化。因此，需要在保证需求的前提下尽量削减库存，这也是库存控制的目标。

一、库存不合理的危害

库存的不合理会导致很多问题的发生，库存过大或过小都将会造成不同的后果。

1、库存过大产生的问题

（1）库存过大使得仓库面积变大、管理费用增加，进而影响到产品的成本。

（2）过大的库存占用了大量的资金，使得资金的流动受阻。

（3）过大的库存使得产品在储存中产生损耗。

（4）库存过大使得企业的资源闲置，影响生产效率。

2、库存过小引起的问题

精益生产管理生产追求零库存生产方式，而建立起这样一个状态不是短时间内就可以完成的，它对整个生产过程要求极高。刚开始推行精益生产管理生产的企业是达不到这种高度的，库存量的削减是一个不断改善的过程。如果不顾企业实际情况强制性地削减库存，只会对生产造成负面影响。

（1）库存过小会造成原材料等物资供应不足，影响生产。

（2） 过小的库存将增加订货次数，使得订货成本偏高。

（3）库存过小会影响生产的均衡性和连续性。

（4）过小的库存可能会造成产品质量的下降，影响产品的销售。

二、精益生产管理库存控制方法

如何在保证生产连续性和均衡性的前提下确定经济、合理的库存量是精益生产库存管理的重要内容。下面简单介绍几种常用的库存控制方法。

1、 ABC分析法

将货物按照货物量和占用资金量分为A、B、C三大类。A类货物大约占货物量的15%，而占用资金量的65%； B类货物大约占货物量的20%，占用资金量的20%；C类货物大约占货物量的65%，而占用资金量的15%。我们要对不同等级的物品进行管理，以控制库存量。A类货物是重点管理的对象，需要严格控制，按订单采购。实际操作中可以减少订货量，增加订货次数，尽量减少库存。B类货物是次于A类货物的重点管理对象，处理手法应适中，可以定量订货。C类货物是一般管理对象，可适量多存储一 些。具体做法是将各类物品的用量乘以其价格，按其重要程度予以排列，确定其归类，然后对其采取不同的库存管理方法予以具体控制。

2、定量订货管理方法

定量订货管理方法是指当库存量减少到底限时就要马上补充货物。在确定了货物的库存点后，就基本可以实现库存自动管理。这样不仅可以满足客户的需求，还可以减少经营费用。

（1）订货点的确定。订货点=平均日消耗量x订货提前期。

（2）订货点确定程序。

首先要根据实际情况确定合适的最小库存量，然后通过市场调查明确提前期，最后统计出日均消耗量以确定定订货点，定量订货法操作方法简单，但实际工作中工作量很大，尤其是当货物种类多、数量大时。

3、定期订货管理法

定期订货是指确定一定的周期作为订货期，如每隔1个月、15 天订一次货。这就要求事先预测周期货物的消耗量，再考虑好现有库存，然后计算出订货量。这种方法适用于物料消耗稳定的情况，特点是成本低，但适用面窄，不能及时应对生产的变化，不利于生产的灵活转变。

4、 综合应用

以上3种方法各有优缺点，综合应用3种方法，形成分类、定期、定量管理法，可以较好地控制库存量。该方法的实施步骤如下：

（1）首先根据ABC分析法确定货物的分类。

（2）采用定量订货法确定货物的存货量范围和采购量。

（3）依据定期订货法确定采购周期。

（4）定期制订采购计划。减少库存是减少浪费、成功改进的指标，但绝不是目标。以削减库存为出发点，能够有效减少各类浪费的发生。随着库存的减少，各类浪费也随之减少，不仅降低了企业的生产成本，还缩短了产品生产周期。