新益为精益管理咨询公司概述：近期，各大企业正在积极推进的精益管理活动，倡导以最少的投入产出最大最多的效益来，向管理要效益。这正是各行业在当前形势下，企业对管理上做出的巨大改革。而借助于信息化是推进精益管理的强有力的手段之一。

精益管理

MES作为当前生产管理的常用信息化系统之一，在精益管理中发挥着巨大的作用。

推行精益管理就是追求零浪费，最大限度的降低企业成本，实现企业的利润最大化。具体来讲，主要想达到七个“零”目标，即：“零”工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不合格品、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害。MES系统在精益管理过程中结合企业实际和精益管理的目标应发挥积极的作用。

一、实现计划、生产和控制的实时管理

在精益管理中，MES是处于计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和实施来实现企业实时化的生产管理，科学合理的安排生产、提高效率、减少在制品数量。实现“工时”、“库存”的等环节的“零”浪费。

二、优化流程，形成标准化管理体系

MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。并以高效的标准化流程操作来对生产过程进行实施控制，以实现过程的增值，确保生产组织中的高效率运作。从生产现场中的人、机、料、法、环梳理生产过程中的关键控制点，建立各项控制过程的管理标准及操作标准，形成标准化管理体系。

三、实现对制造系统集成考虑最终实现精益化战略

精益管理实施过程中，MES的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时进行处理。把制造系统的计划和进度安排、追综、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和ERP集成等一体化去考虑，以最终实施制造精益化战略。

四、建立基于信息化平台的精益管理绩效考核机制

通过系统论证和科学分析明确以精益管理思想为指导建立生产管理绩效考核机制，在高效、准确的信息源保障的基础上，建立一套多层次、多角度的精益生产考核机制。为信息化平台中的精益生产工作提供有力保障和实施管理的激励机制。

显而易见MES应作为企业实现精益管理的基础，企业进行生产流程优化也就是引入精益生产方式。若能与实施MES同时进行，通过建立平台化的制造执行系统（MES）为实施精益生产提供技术支撑将精益管理与MES完美结合，将加快企业信息改造的步伐，推进企业的精益生产流程优化。

精益管理与信息化系统并不矛盾，而是相辅相成。精益管理是本，信息系统是标。精益管理是理念，信息系统是手段，将两者结合，发挥出各自的特点和整合优势，是各大企业发展的必然趋势。就信息化而言，MES是促进精益管理的利器。