新益为精益生产培训公司概述：精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。企业推行精益生产，需要全体员工的参与，并相互协作。那么，精益生产的推行对企业的管理者有哪些要求呢？

精益生产

一、精益生产要求管理者制定精益推进计划

导入精益生产管理意味着旧有的管理思想、管理方法、工作流程和方法不再适用，管理者与职工需要学习、掌握新的能力与技能。与此相对应的在新的生产方式推进的过程中各种矛盾问题会逐步突显出来，在此过程中甚至会触动某些人的利益，因此当准备不充分，草草布置、匆匆推进的话，多数情况下会遇到很大抵抗而无法达到预想效果。

我们必须认识到企业高层的重视、培训教育、合理的计划步骤等因素对精益化改造的进程和结果影响很大，所以精益生产和IE的导入必须以与企业自身基础特征相适应的程序和方法进行，特别是在基层推进时更要有合理完善的计划准备工作。我们可以这样认为：精益化不是一蹴而就的飞跃，而是持续不断的改进和提高。

二、精益生产要求管理者掌握更多相关技能

精益生产管理对于管理者和职工提出了新的要求。对于管理者而言，无论是精益生产还是ERP的实施，都是建立在良好的企业管理基础工作，尤其是企业的生产现场管理工作之上的。我们无法想象混乱低效的生产现场和缺失或“富含水分”的管理基础数据（如各种定额、统计结果）可以支撑起精益生产和ERP的体系来。加强生产管理的基础工作，包括6S活动、方法研究、作业测定、布局研究、平衡生产线等等一系列工作的逐步推进。企业的生产管理人员必须认识到他们所习惯的旧有的管理方法、手段已经无法满足现代企业对于生产系统的要求，他们应当掌握更多的IE知识与技能。与此同时企业方面还要加强对工人的教育培训，使他们在逐步掌握必需的技能（如一工多能、一人多机与维修检测等等）的同时习惯相互协作与自我管理。

三、精益生产要求管理者能够处理好人机关系

精益化改造不止涉及到生产流程与技术问题，还涉及到生产管理组织结构与管理方式问题。传统大批量生产模式下要求高度的专业化分工和严密的控制，由此必然导致相应的“刚性”生产管理组织结构与管理方式与之相适应。在这种管理模式下强调专业分工与强有力的监控，机构臃肿，冗官多的现象几乎不可避免。这样长此以往不但降低生产效率还会增加工人与管理者的对立情绪。

实现企业的精益生产管理，就是为了成为精益企业。在市场中获得效益，精益生产作为企业工作的重点，重点并不是没有道理。