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导入精益生产的原则及步骤

来源:    发布时间:2019-03-21     浏览次数:

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新益为精益生产培训公司概述:距大野耐一到中国一汽设立第一条精益生产样板线虽有三十多年。但是,国内大多数人对精益生产仍然是一知半解,不知道导入精益生产应该遵循哪些原则,也不知道导入精益生产的步骤。

 

精益生产的导入步骤

 

精益生产的导入步骤

 

精益生产方式源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式,也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

 

一、导入精益生产的原则

 

在建立精益生产系统的过程中,必须对精益思想有正确的认识。以下是导入精益生产时应遵循的指导原则:

 

1、用简单易懂的语言传递精益思想和架构;

 

2、用简单和可视化的方法建立精益生产系统;

 

3、专注于流动和品质,持续改善,用速度驱动品质;

 

4、把问题视为改善的机会,引进逻辑性的思考和方法去解决问题;

 

5、把建立精益过程当作精益之旅和学习之旅,从中享受精益带来的成果和成长。

 

二、导入精益生产的步骤

 

1、导入精益思想

 

首先让全体员工,尤其是项目组的成员,包括生产部门、产品工程、工业工程、物料管理、采购、质量等部门,了解精益思想的内涵,即精益思想的5项原则:价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

 

2、开展精益生产的基础活动,即实施5S和TPM

 

有了5S和TPM的基础,生产线的“流动”才有机会顺畅,可视化的“拉动”才能做得起来。

 

3、建立不间断连续生产的物流。

 

这是精益生产的重点,也是5项原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续生产,整个生产流程中需要工序平衡和物料及时供应上线,以及生产过程中没有任何品质的问题。所以在“物流”中我们需要建立下列3个流程:

 

(1)平准化生产;

 

(2)供应链管理;

 

(3)全面质量管理。

 

4、建立看板拉动的信息流。

 

在精益生产中,只有流动是不够的,还需要做到“拉动”。所以在建立信息流时,我们要建立“看板拉动”和“安灯系统”。看板拉动是丰田生产方式的特点;而安灯系统是可视化的管理工具,即通知生产线的主管和相关人员那里出了问题,需要立即解决。

 

5、建立标准化和强调执行力。

 

在上述四个步骤的过程中,一些方法验证可行后,需要把它们标准化,并确保执行,因此我们需要建立一个有“执行力”的机制。




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