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新益为精益生产咨询公司概述:精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益生产求精的方法可以总结为四化管理。
一、 精益生产之流线化生产
1 流线化生产的意义
2 流线化生产与批量生产的差异
3 流线化生产的八个条件
4 流线化生产的步骤
5 流线化生产的设计原则
6 流线化生产的设计要点
二、精益生产之安定化生产
1、人员的安定
(1)标准化作业
(2)多技能工训练技巧
(3)动作经济原则
2、设备的安定
(1)可动率才重要
(2)自主保全与零故障
(3) TPM的几大步骤
(4)TPM推进的关键点
(5)TPM案例讲解与讨论:
3、品质的安定
(1)现场品质的意识和三不政策
(2)品质管理的八条原则和五项战术
(3)六西格玛品质改善技术
4、物量的安定
(1)突破传统思维,经济批量不经济
(2)快速切换的基本方法和原则
5、管理的安定
(1)现场管理的安定法则,人定胜天
(2)如何形成现场改善自律机制
(3)对日常管理病开药方,5S
(4)目视管理,让问题看得出来
三、精益生产之平稳化生产(1.5H)
1、什么是平稳化生产
2、平稳化生产的技巧
3、混流生产是平稳化生产的最高境界
4、运用约束理论突破流程瓶颈
四、精益生产之超市化生产(4H)
1、JIT交货与JIT生产
2、生产节拍的计算方法
3、推系统与拉系统,前推后拉方式如何实现
4、如何应对订单波动,平衡生产
5、如何预测市场需求,掌握生产主动权
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等