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精益生产与六西格玛整合的必要性与可行性

来源:    发布时间:2019-03-19     浏览次数:

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精益六西格玛

 

精益六西格玛

 

1.精益生产与六西格玛整合的必要性。

 

二者如果相互吸收对方的优点,将会得到更好的绩效。首先,精益生产擅长于系统分析,企业的成功取决于良好流程的有效运作,无论员工如何努力,他们都无法超越流程的设计能力范围之外,精益生产的流程管理为六西格玛的项目管理提供了框架。其次,精益生产需要依靠专家人才的特有知识,缺乏知识的规范性,而六西格玛管理更好地集成了各种工具,解决问题有规范的DMAIC流程,为项目管理提供了操作性很强的管理手段。再次,精益生产注重现场专家的分析,能迅速解决现场暴露的问题,而六西格玛管理注重于黑带指导下的定量分析,对于复杂问题能够找到根本原因,从而解决过程中出现的复杂问题,但它解决问题需要时间较长。

 

2.精益生产与六西格玛整合的可行性。

 

首先,两者都是持续改进、追求完美理念的典范。这是两者精髓上的同质性,正因为如此,两者才能有结合的可能性。

 

其次,精益生产和六西格玛管理都与TQM有密切的联系,它们的实施都与PDCA的模式大同小异,这为两种生产模式整合提供了基础。

 

再次,从操作层面分析,精益生产与六西格玛管理尽管有许多不同,但它们并不是对立的。例如文化方面,当今的管理都强调整合东西方文化,吸收不同文化的优点,以有利于管理;培训方式、系统的改进方式等都是可以整合的。

 

要整合精益生产与六西格玛管理,形成精益六西格玛,需要做到:

 

1)组织管理的整合

 

精益六西格玛采用矩阵型组织结构,系统中有两条线,一条是以各级价值流管理人员为主贯穿于业务流程中;一条以黑带、绿带等为线索贯穿于项目管理中,二者交叉结合。其中以第一条线为主,是相对稳定的,人员也是全职的;而第二条线中除了黑带外其他是兼职的,黑带、绿带等人员的培训必须增加精益理论的内容。精益六西格玛中价值流最高级责任人必须由一名公司副总经理担任(可以为运作管理副总经理),他同时是六西格玛管理的倡导者。

 

2)实施流程的整合

 

整合中需要在组织战略框架下把精益思想的精益原则与六西格玛的DMAIC结合起来。实施流程采用新的定义—测量—分析—改进—控制的流程,称之为DMAICⅡ.DMAICⅡ定义阶段需要进行战略分析,利用精益思想定义的价值分析流程,在此框架下,结合六西格玛定义阶段的工具,定义改进项目;测量阶段把精益生产的价值流图、时间分析技术与六西格玛管理工具结合,测量过程管理现状;分析阶段运用六西格玛技术和精益流动原则结合,分析变异和浪费;改进阶段按流动和拉动为原则,运用两种模式中的所有可以利用的工具对流程增加、重排、删除、简化、合并,然后对具体流程稳定性和流程能力改进;最后是控制阶段,除了完成六西格玛管理控制内容外,还要对实施中产生的新问题进行总结,以便下一个循环对系统进行进一步完善。

 

3)工具的选择

 

精益六西格玛充分结合应用精益生产与六西格玛的工具,不同阶段主导工具的选择不同。 




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