5S咨询公司概述：精益生产方式指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度的生产管理方式。精益生产的准则和工具如下：

精益生产体系

一、精益生产十大准则

1、消除浪费

减少七大浪费，优化班组管理。

人人在做精益，返工就是浪费。

2、提高效率

不做无效之功，每天须有提升。

效率带来效益，记住高效勤奋。

3、优化成本

成本贯穿经营，生产就要合理。

技术VAVE，采购联动库存。

4、标准化作业

看板一目了然，标准伴随操作。

流程处处合理，记录可追可溯。

5、稳定质量

源头得到监测，过程重点控制。

产线制作良品，全面持续改进。

6、安全整洁

牢记安全红线，现场干净整洁。

穿戴防护规范，定置定位清晰。

7、协同运作

布局就要正确，事事相互关联。

指挥有条有理，个人服从团队。

8、改良习惯

上班就要进步，养成良好习惯。

积极主动工作，提高自身素养。

9、改善思维

办法驱走困难，绩效起于创新。

常常洗洗头脑，不学就会退步。

10、顾客认同

运营不为审核，坚持提升性价。

一流品质服务，做得顾客感动。

二、精益生产的十大工具

1、精益生产之准时化生产

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2、精益生产之单件流

尽管JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、精益生产之看板管理

看板管理是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和物流看板。

4、精益生产之零库存

工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对QCD“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、精益生产之TPM

TPM以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、精益生产之价值流图

创造价值是生产的出发点，生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

7、精益生产之生产线平衡

运用生产节拍精确计算生产效率，由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、精益生产之拉动生产

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间

为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

10、持续改善

当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。