精益生产咨询公司概述：随着信息化时代的到来，信息技术以迅猛的态势渗透到企业精益生产过程。近年来，为逐步实现精益生产所定义的目标“在必要的时间生产必要数量的必要产品”，平台化的制造执行系统（MES）为实现精益生产信息化奠定了信息基础。

MES精益生产管理系统

一、MES系统与精益生产管理的关系分析

1、MES系统构成及特点

（1）MES系统的构成

MES（制造执行系统）是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业系统之间。它以当前视角向操作人员、管理人员提供生产过程的全部资源的数据和信息。它采用实时和精确的数据，对精益生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。

（2）MES具有以下三个方面的特点：

①　承上启下，发挥“信息桥梁”作用

在AMR的MES集成企业模型中分为三层：承但企业全面管理，包括会计/财务系统的管理决策层ERP；承担工厂级协调、跟踪发现并监控趋势的执行层MES；承担工厂生产控制的控制层。MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。

②　及时精确，动态全程优化

MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。实现动态全程优化管理。它强调是当前视角，即精确的实时数据。

③　双向通信，以“任务”为关键

MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息，可以改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES信息的关键词是精确的实时数据，这是以业务为基础的ERP和MRP-Ⅱ系统未曾加以考虑的。

?2、MES系统在精益生产中的作用

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美。为实现零浪费的终极目标而不断努力。精益生产主要追求七个“零”目标，即：“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害。MES系统在追求精益生产七个“零”目标过程中将发挥积极作用。

（1）实现计划、生产和控制的实时化管理

MES是处于计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责精益生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能。从而实现企业实时化的计划管理、制造执行、生产控制三层体系结构，改善了生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生产提前期，提高产品的质量和降低人力资源消耗。

（2）减少无附加值活动，提高交货能力

MES系统能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个精益生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能做出及时反应、报告，并对它们进行指导和处理。“这种状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效指导工厂的生产运作过程，从而使其即能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率”。

（3）实现对制造系统集成考虑，最终实现精益生产战略

MES的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时进行处理。把制造系统的计划和进度安排、追综、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和ERP集成等一体化去考虑，以最终实施制造精益生产战略。

显而易见，MES应作为企业实现精益生产的基础，企业进行生产流程优化，也就是引入精益生产方式。若能与实施MES同时进行，通过建立平台化的制造执行系统为实施精益生产提供技术支撑，将精益生产与MES完美结合，将加快企业信息改造的步伐，推进企业的精益生产流程优化。