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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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精益生产咨询公司概述:随着信息化时代的到来,信息技术以迅猛的态势渗透到企业精益生产过程。近年来,为逐步实现精益生产所定义的目标“在必要的时间生产必要数量的必要产品”,平台化的制造执行系统(MES)为实现精益生产信息化奠定了信息基础。
MES精益生产管理系统
一、MES系统与精益生产管理的关系分析
1、MES系统构成及特点
(1)MES系统的构成
MES(制造执行系统)是一个常驻工厂层的信息系统,介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业系统之间。它以当前视角向操作人员、管理人员提供生产过程的全部资源的数据和信息。它采用实时和精确的数据,对精益生产活动进行初始化,及时引导、响应和报告工厂的活动,对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应,重点削减不会产生附加值的活动,从而推动有效的工厂运行和过程。
(2)MES具有以下三个方面的特点:
① 承上启下,发挥“信息桥梁”作用
在AMR的MES集成企业模型中分为三层:承但企业全面管理,包括会计/财务系统的管理决策层ERP;承担工厂级协调、跟踪发现并监控趋势的执行层MES;承担工厂生产控制的控制层。MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
② 及时精确,动态全程优化
MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化管理活动。实现动态全程优化管理。它强调是当前视角,即精确的实时数据。
③ 双向通信,以“任务”为关键
MES通过双向通信,提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息,可以改善运行设备的回报,以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES信息的关键词是精确的实时数据,这是以业务为基础的ERP和MRP-Ⅱ系统未曾加以考虑的。
?2、MES系统在精益生产中的作用
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美。为实现零浪费的终极目标而不断努力。精益生产主要追求七个“零”目标,即:“零”转产工时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害。MES系统在追求精益生产七个“零”目标过程中将发挥积极作用。
(1)实现计划、生产和控制的实时化管理
MES是处于计划层和车间层操作控制系统之间的执行层,主要负责精益生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能。从而实现企业实时化的计划管理、制造执行、生产控制三层体系结构,改善了生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生产提前期,提高产品的质量和降低人力资源消耗。
(2)减少无附加值活动,提高交货能力
MES系统能通过信息传递,对从订单下达到产品完成的整个精益生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时,MES能做出及时反应、报告,并对它们进行指导和处理。“这种状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动,有效指导工厂的生产运作过程,从而使其即能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率”。
(3)实现对制造系统集成考虑,最终实现精益生产战略
MES的关键是强调整个生产过程的优化,它需要收集生产过程中大量的实时数据,并对实时事件及时进行处理。把制造系统的计划和进度安排、追综、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和ERP集成等一体化去考虑,以最终实施制造精益生产战略。
显而易见,MES应作为企业实现精益生产的基础,企业进行生产流程优化,也就是引入精益生产方式。若能与实施MES同时进行,通过建立平台化的制造执行系统为实施精益生产提供技术支撑,将精益生产与MES完美结合,将加快企业信息改造的步伐,推进企业的精益生产流程优化。
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