精益生产咨询公司概述：精益生产是衍生自日本丰田生产方式的一种管理哲学。日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣。20世纪80年代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于生产管理。那么应该如何学习丰田的精益生产之道呢？

精益生产体系构筑

一、了解精益生产的概念

精益生产（lean）一词于1990年由麻省理工学院提出，本身是“苗条”的意思，引申为“瘦身、减肥”，翻译成“精益”。所以精益生产要尽量防止多样化，生产管理多样化表现在：管理制度多样化；产品多样化；设备多样化。因为错误的管理思维会滋生出许多无价值的活动，会把管理越搞越复杂。

二、学习精益生产之道的注意事项

丰田的生产模式自上世纪90年代提出以来，得到企业界众多同仁的认可，纷纷模仿学习，但成功者较少，究其原因，要特别注意以下几点：

1、推行精益生产需因地制宜

学习丰田的精益之道绝不能生搬硬套，而要因地制宜，根据企业的实际情况量体裁衣。就好比现在国家提倡的2025智能制造，有些企业不顾实际情况，盲目跟风，一哄而上智能化、自动化，其结果可想而知。

2、学习精益生产之道需系统学习

学习丰田的精益之道不能是碎片化的学习。碎片化的学习只能获得碎片化的知识及结果。丰田的精益生产只能是一个系统的学习，他不单单是生产部门的事，销售、采购、质量、技术设计部门均要协同作战。只有成一个系统，这个组织才有活力。如果一个部门跟不上，某一环节就会产生水龙头，就会引起一系列连锁的反应，殃及到各个部门，就会产生相应的垃圾程序和管理办法来防止和应对这些事情。例销售员接单不顾企业实际情况，一味满足客户要求造成的连锁反应。

3、学习精益生产之道需长期坚持

学习丰田精益生产的道路，就是一个学习条件创造的过程。必须从现场现物着手研究，一步一个脚印攀登及至达到目标。例如大野耐一，花十年时间培养各个供应商的能力，创造了一个条件，才将原材料检验这个水龙头关掉，从而减少了人员及相应的标准、管理办法，所进零部件直接进入丰田生产线，省去了仓库环节。

4、理解精益生产之道的精髓

精益生产之道的精髓在于以人为本。所以学习丰田的精益之道，首先要体现对人的尊重，解决人的思维问题。丰田模式两大核心内容是持续改进和人性尊重。只有这样引发全员参与才会有好的效果。