精益生产咨询公司认为产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

精益生产

1 精益生产方式的优越性

1.1拉动式准时化生产

第一、以最终用户的需求为生产起点。

第二、强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

第三、组织生产运作是依*看板进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。

第四、生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。

1.2全面质量管理

第一、强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。

第二、生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。

第三、如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

1.3团队工作法

第一、每位员工在工作分析和工作说明书中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

第二、组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

第三、团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。

1.4并行工程

第一、在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

第二、各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决 。

第三、依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代cim技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

一个企业的生产过程中，不产生价值的工作占了多少比重，也由此可以看出，如果我们做精益生产，努力缩小红色部分的不增值的工作，有多大的意义。

强调的精益生产是日本人的发明，他们把不精益的生产称为浪费。归结起来，有六种浪费。分列如下：

制造过度的浪费：制造过多的浪费，是生产线 督导人员的心理作用造成的，他担心机器会出故障、不合格品会产生，以及员工会缺席，而被迫生产比需要数更多的产品，以策安 全。此种形式的浪费，是由于提早生产造成的，尤其是对昂贵的机器，为了有效地运用而生产超过需要的数量。

然而，在精益生产体系里，提早生产被视为比延后生产更不好。生产过多产生巨大的浪费：提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间以储存多余的存货，及增加搬运和管理成本。在所有的浪费中，制造过多是最严重的浪费，它带给人们一个安心的错觉，掩盖了各种问题，以及隐藏了现场中可供改善的线索。要把制造过多当做犯罪看待。

过度存货的浪费：成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本；因为占用了空间，需要额外的机器及设施，例如：仓库、堆高机以及电脑自动搬运系统。此处，仓库又需要额外的人员来操作及管理。所以，库存越小越好，要多少才好，那就是要计算安全库存了。安全库存的计算与公司的管理有关，与市场有关。

不合格品重修的浪费：不合格品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用。不合格品通常被丢掉，是资源及设备的最大浪费。在今日大量生产的环境中，一部出差错的高速度性能自动机器在问题被发现之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有时也可能伤害了昂贵的机器设备。因此必须指派人员站在一旁监视这种高速度的机器，一看到不正常的情况时，立即停止机器。为了拥有一部高速度的机器，就必须指定专人为其服务。像这样的设计，至少应装设有不合格品一旦产生时，就能立即停止下来的机构。

过度动作的浪费：在生产领域，我们在进行一个产品的加工工序时，要进行一系列的动作才可以完成这个工序。比如，我们要给一片钢板冲一个孔，我们要换模具、把钢板在手上，提起来，送到机器里，踩一下开关，再拿开，放到边上的料箱里。在这个例子里，只有脚踩一下开关，钢板上多了一个洞的动作才是增值的。别的东西，都是不增值的。所以我们要尽可能地减少不增值的动作。比如，拿钢板原料的时候，如果需要大幅度弯腰转身，那这个就是过度的动作的浪费了，我们可以把钢板放在靠身边的位置，高度做到让腰不要弯。这样，我们的动作就少了，工作就快了，人也不那么累了。

过度加工的浪费：有时不适当的流程设计，会衍生加工工作本身的浪费。例如，在一家生产电话机的工厂，受话器及机体分别在不同的生产线上装配，然后再放至另处一条装配线上做总装配。为避免受话器在搬运至最终装配线时，表面受到刮伤，每一个受话器都用塑胶袋包扎着。然而，将受话器装配线连结到最终装配线时，就可剔除包扎塑胶袋的作业。

等待的浪费：作业员的双手停滞不动时，就是等待的浪费发生的时候。生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业员停滞，或者机器在进行附加价值的加工时，而作业员在旁监视，这些都是等待的浪费。这类的浪费很容易看得出来。较难以发现的，是当机器在加工或装配工作时等待的浪费。纵使作业员很拼命地工作，仍然存在着数秒、数分钟的浪费，以等待下一个工作物的到达。等待不会为工厂赚钱，但工厂要付工资的，所以，这是浪费。

精益生产的任务，就是不断地发现与消除上述的浪费，浪费越少，效率越高，成本越小，质量越好。这就是同样产品的公司赢利水平不一样、交期不一样的原因。也是我们面对激烈的市场竞争的法宝之一。

有了精益生产这样的法宝，避免了企业竞争是产生的各种浪费，中国制造业在金融海啸面前也就会淡然许多。