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精益生产对中国制造业的意义

来源:    发布时间:2018-03-22     浏览次数:

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精益生产咨询公司认为产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

 

精益生产

 

精益生产

 

1 精益生产方式的优越性

 

1.1拉动式准时化生产

 

第一、以最终用户的需求为生产起点。

 

第二、强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

 

第三、组织生产运作是依*看板进行。即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。

 

第四、生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化)。

 

1.2全面质量管理

 

第一、强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量。

 

第二、生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。

 

第三、如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

 

1.3团队工作法

 

第一、每位员工在工作分析和工作说明书中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。

 

第二、组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。

 

第三、团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。

 

1.4并行工程

 

第一、在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。

 

第二、各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决 。

 

第三、依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代cim技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。

 

一个企业的生产过程中,不产生价值的工作占了多少比重,也由此可以看出,如果我们做精益生产,努力缩小红色部分的不增值的工作,有多大的意义。

 

强调的精益生产是日本人的发明,他们把不精益的生产称为浪费。归结起来,有六种浪费。分列如下:

 

制造过度的浪费:制造过多的浪费,是生产线 督导人员的心理作用造成的,他担心机器会出故障、不合格品会产生,以及员工会缺席,而被迫生产比需要数更多的产品,以策安 全。此种形式的浪费,是由于提早生产造成的,尤其是对昂贵的机器,为了有效地运用而生产超过需要的数量。

 

然而,在精益生产体系里,提早生产被视为比延后生产更不好。生产过多产生巨大的浪费:提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间以储存多余的存货,及增加搬运和管理成本。在所有的浪费中,制造过多是最严重的浪费,它带给人们一个安心的错觉,掩盖了各种问题,以及隐藏了现场中可供改善的线索。要把制造过多当做犯罪看待。

 

过度存货的浪费:成品、半成品、零件及物料的存货,是不会产生任何附加价值的,反而增加了营运的成本;因为占用了空间,需要额外的机器及设施,例如:仓库、堆高机以及电脑自动搬运系统。此处,仓库又需要额外的人员来操作及管理。所以,库存越小越好,要多少才好,那就是要计算安全库存了。安全库存的计算与公司的管理有关,与市场有关。

 

不合格品重修的浪费:不合格品干扰了生产活动,也耗费昂贵的重修费用。不合格品通常被丢掉,是资源及设备的最大浪费。在今日大量生产的环境中,一部出差错的高速度性能自动机器在问题被发现之前,就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有时也可能伤害了昂贵的机器设备。因此必须指派人员站在一旁监视这种高速度的机器,一看到不正常的情况时,立即停止机器。为了拥有一部高速度的机器,就必须指定专人为其服务。像这样的设计,至少应装设有不合格品一旦产生时,就能立即停止下来的机构。

 

过度动作的浪费:在生产领域,我们在进行一个产品的加工工序时,要进行一系列的动作才可以完成这个工序。比如,我们要给一片钢板冲一个孔,我们要换模具、把钢板在手上,提起来,送到机器里,踩一下开关,再拿开,放到边上的料箱里。在这个例子里,只有脚踩一下开关,钢板上多了一个洞的动作才是增值的。别的东西,都是不增值的。所以我们要尽可能地减少不增值的动作。比如,拿钢板原料的时候,如果需要大幅度弯腰转身,那这个就是过度的动作的浪费了,我们可以把钢板放在靠身边的位置,高度做到让腰不要弯。这样,我们的动作就少了,工作就快了,人也不那么累了。

 

过度加工的浪费:有时不适当的流程设计,会衍生加工工作本身的浪费。例如,在一家生产电话机的工厂,受话器及机体分别在不同的生产线上装配,然后再放至另处一条装配线上做总装配。为避免受话器在搬运至最终装配线时,表面受到刮伤,每一个受话器都用塑胶袋包扎着。然而,将受话器装配线连结到最终装配线时,就可剔除包扎塑胶袋的作业。

 

等待的浪费:作业员的双手停滞不动时,就是等待的浪费发生的时候。生产线不平衡、缺料、机器故障,使得作业员停滞,或者机器在进行附加价值的加工时,而作业员在旁监视,这些都是等待的浪费。这类的浪费很容易看得出来。较难以发现的,是当机器在加工或装配工作时等待的浪费。纵使作业员很拼命地工作,仍然存在着数秒、数分钟的浪费,以等待下一个工作物的到达。等待不会为工厂赚钱,但工厂要付工资的,所以,这是浪费。

 

精益生产的任务,就是不断地发现与消除上述的浪费,浪费越少,效率越高,成本越小,质量越好。这就是同样产品的公司赢利水平不一样、交期不一样的原因。也是我们面对激烈的市场竞争的法宝之一。

 

有了精益生产这样的法宝,避免了企业竞争是产生的各种浪费,中国制造业在金融海啸面前也就会淡然许多。




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