精益生产战略就是JIT—及时生产，它超越了三种通用生产战略，由于采用了全新的创造性的战略理念—JIT，从而克服了各竞争基点的矛盾和排他性限制，可同时实现成本、质量、时间、柔性等竞争优势。精益生产咨询公司对精益生产战略实施分解出了以下几大要素。

驱动精益生产飞轮

（一）精益生产战略制定的目的—实现可持续性发展

精益生产强调的是不断制定并努力高攀更高目标的持续改善，日本企业将现场改善提升到企业经营管理理念的高度。他们认为现场管理不是一劳永逸的，是动态变化的，只有有效地开展全员性的现场改善活动，持续不断地改进工作方法与人员效率等，才能保证现场管理得到不断的完善和提高。

1.精益生产战略需确定持续改善的基本步骤改善目的是什么？

2.需要明确化；

3.确定评价指标和目标；

4.现状把握；

5.问题点（浪费）的发现；

6.寻找真因、实施改善、标准化。

（二）精益生产战略制定的思路—不走弯路

1.企业利润最大化；

2.5S管理；

3.团队合作；

4.合理化建议/改善提案；

5.TWI（一线主管训练）；

6.TPM（全员设备保全）；

7.标准化作业；

8.少人化；

9.TQM；

10.均衡生产；

11.JIT物流；

12.看板管理；

13.准时化生产；

14.成本大幅度降低。

（三）精益生产战略制定的方向—做对的事情

精益生产战略遵循的是“企业管理之道”，它关注企业的生产秩序及其背后的管理思想和管理秩序，并不是见钱就赚。而是有所为，有所不为。君子爱财，取之有道。

1.精益生产战略重物更重人，以人为本、相信员工、爱护员工。

2.精益生产战略培养员工具备“厂兴我荣、厂衰我耻”的“爱厂如家、扬善止恶”的职业意识。

3.开发员工的创造力，鼓励员工致力于岗位创新。

4.没用的钱少花、有用的钱多花（培训、改善、奖励）、质量不打折扣、服务不摆花架子。

5.精益生产战略不断地努力提高管理效率，提高物流效率，提高资产的使用率。

6.不断地促进技术创新。

（四）精益生产战略实施的手段—减少浪费

浪费是在生产经营中对最终产品及顾客没有意义的行为。

5%的人不知道自己该干什么。

25%的人在等待。

30%的人在为增加库存而工作。

25%的人在以低效率或低标准工作。

（五）精益生产战略绩效的衡量—降低成本

精益生产现场是产生效益的地方，但现场也会产生巨大的浪费，现场管理的目的就是要发现浪费、消除浪费，不断地降低生产成本，提高企业的效益。

精益生产现场管理的目的就是发现价值流，消除对顾客没有意义的浪费。

（六）精益生产战略实现的条件—“三现主义”

精益生产改善是管理人员、技术人员和操作者三结合的改善，没有现场员工的参与，现场改善永远是空谈。因为问题产生在现场，只有深入现场才能及时、准确地发现问题，才能找出产生问题的“真因”，才能迅速解决问题。

所以，丰田公司认为精益生产管理者在研究问题和解决问题时，一定要亲自（现时）到现场（现地），具体问题具体分析（现物）。精益生产如果脱离了“三现”原则，只是凭经验、凭感觉去对问题进行判断和推测，就可能脱离实际，没有真正地认识事物的本质。没有第一手的资料和数据，不利于问题“真因”的解决，改善也必将是空谈，企业发展更是海市蜃楼。

综上，企业精益生产的战略离不开以上几大要素。它们是齿轮和链条，相互作用的。谁离开了谁都无法正常工作。我们要将这几大要素，根据自身情况合理的结合在一起，发挥出最大的作用，让企业和自身不断成长，壮大。