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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
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6S培训公司概述:作为轿车销售事业部的“大脑”——客户研究管理中心,客户分析室的工作常常需要内外双重作战,对内沟通上下、联系各单位,对外沟通供应商、洽谈商务,常常项目制的协同作战。
如何提高工作效率
然而,在沟通、协调、推进过程中,效率有待提升,总结以下几点体会:
一、综合协调谋全局:
加强综合协调,是维护单位一盘棋高效运转的现实需要。
协调工作抓得好,办公室各项工作都会“左右逢源”;协调工作抓得差,就会影响办公室正常运转。因此,综合协调作用非同小可。
办公室要在职能范围内立足全局抓大事、把握细节抓小事、想方设法抓难事,统一筹划工作,坚持原则,该“方”的地方不糊涂,该“圆”的地方不呆板。
要善于综合各方意见,在领导和同事之间、在各单位部门之间、在同事与同事之间架起一座理解信任、配合协作的桥梁,努力形成同轴共转的生动局面。
二、会议内容落到实处:
开会是最常见的沟通方式,有时一天要开四五个会议,一天的工作时间全用在了开会上面,若开完会工作仍无法落地执行,那效率是极低的。
故每一次会议,要么有结论,要么有计划。
凡计划,必有计划事项、责任人、完成时间,并在会后逐一落实。
三、精益求精优质高效:
办公室工作没有最好,只有更好。
干好办公室工作,关健是要树立争一流、创品牌的目标。精益求精,规范高效,努力在出手的每件事中体现自己的最高水平。
按照“出手事达最高水平”的工作要求,多出精品、少出次品、不出废品,用数一数二的精品使各项工作真正成为“马前卒”、“真招数”、“新品牌”。
个人综合素质如何,直接影响关系到工作效率的高低和工作质量的好坏。提高个人综合素质,既是工作的客观要求,也是个人发展前景对自身提出的新要求与能力。
因此,不断提高个人工作能力,充分发挥潜能,就一定能提高工作效率,强化组织核心竞争力。
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