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精益融入现场管理效率提升35%

来源:    发布时间:2018-05-04     浏览次数:

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精益生产咨询公司概述:企业实施精益生产对提高企业竞争力发挥着重要作用,设备管理是企业管理不可缺少的组战部分。

 

精益效率管理

 

精益效率管理

 

西方工业发达国家提出了各种设备管理理论和模式,如后勤工程学、设备综合工程学、全员生产管理、以可靠性为中心的维修等等。

 

我国也提出了设备综合管理的思想。但是,对许多企业,尤其是广大中小企业而言,如何根据现有条件,通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的,是一个普遍面临的问题。

 

结合现在企业重视现场改善的大背景,将精益生产融入现场改善活动中,取得了很好的效果。事实证明,重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。

 

1.清扫即点检

 

许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S管理活动。5S管理活动对设备管理同样是非常重要的。

 

一方面,脏污的环境中不可能有高的设备管理水平,维护得好的设备无不是擦得一尘不染的;

 

另一方面,清扫的过程就是点检的过程,这就是我们常讲的“清扫即点检”。

 

对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程,在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象,如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。

 

对这些不良现象的及时处理是非常必要的。基于这样的认识,我们改变了设备的5S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法,要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。

 

2. 缺陷的自主改善

 

现场改善强调激活现场,调动员工的积极性,不断改善工作。

 

在设备管理工作中,同样需要激发员工的问题意识和改善热情。我们主要做了如下两个方面的工作:

 

首先,鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处,自己动手加以改善;

 

其次,重视对发生源的处理。发生源是指设备上污染物的产生源头,如粉尘、液体、切削废料等的产生处。

 

设备产生的污染物不仅造成环境脏污,而且是设备劣化的根源,必须加以解决。解决的办法是消除发生源,或减少发生量,或将污染物限制在一个小范围内。

 

要做好这两方面的工作,激发员工的改善热情,充分发挥员工的聪明才智是关键。通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来,很好地调动了员工的积极性,出现了许多富有创意的小改善、小发明。

 

3. 目视管理的广泛实施

 

目视管理就是使管理可视化,做到一目了然。目视管理在现场的实施可以起到暴露问题和提高管理效率的作用。

 

可以认为,目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。在设备管理工作中,我们注重了目视管理手法的应用,着重从如下三个方面着眼对设备的管理状况加以改善,取得了提高设备管理水平的效果。

 

一、充分揭示设备的正异常状态和参数

 

如仪表的正异常范围、开关的正异常位置、阀门的开闭状态、液位的上下限标识等等。这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然,而且能起到提高工作效率的作用。

 

我们通过对发电机房实施目视管理,将各种仪表的正异常范围标出,并设置点检作业通道,就使记录发电机运行参数的抄表作业时间由原来的10分钟缩短到2分钟。

 

二、将需要引起注意的事项揭示出来

 

起到提示和监督的作用,避免由于疏忽而引起工作失误。良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。

 

经常发生的情况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养,导致设备故障的发生。我们的做法是尽量在现场揭示出设备维护的工作内容。

 

比如,针对机器设备润滑油、过滤器、皮带等消耗品的更换,就在设备旁边立了一块牌子,上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。这样,如果消耗品更换的工作没有按时做,那就谁都能看出来了。

 

三、使作业简单化

 

许多设备的开机、停机、切换等过程很复杂,操作失误会对设备造成损害。应用目视管理手法,将设备复杂的操作步骤标识出来,就能使设备的操作简单化,减少失误的发生。

 

良好的设备管理体系比较复杂,企业即使通过一些简单的现场改善也能明显提高设备的管理水平,提高设备的综合效率。

 




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