如何制定企业6S管理咨询推行目标呢？新益为6S咨询公司概述：TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。那么对于企业6S管理咨询目标，我们该如何去制定和推行呢？

6S咨询

企业如何制定6S管理实施目标。6S管理的实施主要有下列几个目标：

很多公司做不了6S的主要原因是大家不明白为什么要推广6S。其实推广6S也没什么别的，只有两个目的：第一，提高产品质量；第二次降低成本。

20世纪50年代之后，日本企业迅速崛起的法宝有两个：第一个法宝是品管圈活动，也就是QCC。让全体员工参与解决企业管理之中的问题，最终达到越来越高的管理水平。第二个法宝是6S。6S管理内容和代表整理、整顿、清扫、清洁和素养。前4S是手段，最末一个S是目的，培养员工认真、规范的工作习惯。

我们可以通过实施6S管理来实现这样的目标：

工厂整洁有序，使人的精神面貌焕然一新。

实现员工的自我管理，谁都知道人是管理之中最重要的因素。通过实施6S管理，人的素质将得到迅速提高，使人能够进行有效的自我管理。

保持设备处于高峰状态。实施6S管理的目的是什么。也就是通常所说的TPM，使设备保持良好的状态。但如何保持设备的良好状态。告诉你一个方法：TPM将设备维修分为四个部分：日常维修、计划维修、意外维修和预防维修。之后三项内容我们都懂，工厂也都做到了。

我们的设备必须在某个日期后进行检修。特别是对于机床，说明书之上规定，如果这些机器坏了，会有人来修。而最不好做的就是例行保养，但它的效果是最大的。每个人都应该参与到综合生产线的维护之中来。日常维护由使用设备的人来完成。第一个是清扫，第二个是润滑。如果每个人都能做好日常维护，我保证设备故障率下降5%，生产安全也就有保障了。

提高产品质量。混乱的场景之中，几种东西混在一起是非常容易的，但是如果做好6S，这种现象就不会发生，产品质量也会提高。

现场改进。每个人都会养成改善的好习惯。6S方法将有效提高我们的现场管理。我们都知道当我们去做一个企业的时候，后15分钟的印象对我们来说是最重要的。

没有6S会怎么样。“多”的代价我们知道，一个混乱的场景有三个特点：多、乱、脏。我们没有统一的标准和良好的习惯。我们来分析一下“多”，“多”分为各种。第一件事就是东西太多了，东西太多的结果就是管理成本高，很多问题会被掩盖。

综上所述：6S管理的实施目标包括2个满意度：

实施6S管理客户满意度：提高成品质量和保证交货期，让客户对成品放心。

实施6S管理员工满意度：干净整洁的生产和办公环境让人感到舒适，无论是精神之上还是物质之上。

实施6S管理，满足投资者：减少浪费，节约成本，确保安全，创造效益。

当然，单靠6S管理不能解决所有问题，但如果不执行6S，事倍功半的情况时有发生。

如何制定企业6S管理咨询推行目标呢？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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