你了解5S定置定位管理吗？新益为5S咨询公司概述：现场5S管理标准具体内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S咨询

定置定位管理

一、基本原则

根据“有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类，按图定置，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”为原则进行定置定位管理。

通过实施定置定位管理，实现生产区域的科学合理划分，物品、设备的定位和存储。使人流、物流、信息流顺畅有序，现场环境干净整洁，生产文明。

二、管理内容

（1）划分生产区域

按照科学、合理、方便的原则，根据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置定位图，划分生产场地的各个区域。生产场地区域可分为邮件收发区、分拣封箱区、装运区、仓储区、设备放置区、用品及器皿存放区等。

（2）明确定位、标记、标记生产分区。

a）根据区域划分定置定位图，对生产场地划定的各个区域进行划线定位。路径和工作区域需要用黄色油漆或胶带标记。

b）色带宽度参考标准：主通道的色带宽度为10厘米。辅助通道或区域线：5至7厘米。人行横道：80厘米以上。

c）定位形状：可以使用全网格法（根据物体的形状，用线框起来）、直角法（只确定物体的关键角）和影绘法（根据对象的形状，实际绘图）和其他定位形状方法排列每个生产区域。

（3）物品摆放要求

a）物品的存储必须定位和量化。

b）只有真正需要的物品才能放置在生产现场附近。

c）堆码高度标准一般为120厘米，高度超过120厘米的物品应放置在易于取用的墙壁一侧。

d）危险品应存放在特定的地方。

e）不能放置在规定位置的物品，应悬挂“临时放置”标志，注明原因、放置时间、负责人、预计放置时间。

f）清洁工具采用悬挂方式放置。

g）尽可能按照先进先出的原则放置物品。

h）放置方法的原则是平行和直角。

（5）使用标识管理控制划定区域对于标识，实行看板管理。

a）标识管理涉及红、黄、蓝、绿四种颜色，其中红色代表禁止标志，黄色代表警告标志，蓝色代表指令标志，绿色代表提示标志。

b）使用标识管理的作用是根据重要性、危险性和紧急性，以各种颜色提醒相关人员，从而进行监控、跟踪和关注，从而达到及时、安全的目的。

c）在生产现场应用信号灯、标志、区域线、警示线、颜色板、看板、操作流程图、图片、图表等工具和方法，实施可视化管理，使一目了然的管理内容。

d）标识应放置在显眼的地方，危险品、有机物和溶剂应放置在特定的地方。

（6）定置定位管理要求

a）物品存放在固定（位置）位置，以减少生产现场的不安全因素。生产物资和器具严格按照固定地图上标注的位置进行摆放。如有变更，应及时变更，并报有关部门备案。设备设施一经安装使用，不得随意移动位置。工作结束后，所有物资和用具应及时归还到位，除设备和物品放置计划外的物资不得进入放置区域。

b）叉车及其他运输车辆如拖车、托盘、托盘等，定位时要求看水平线和垂直线。电动叉车不得驶出生产区，场内时速不超过5公里/小时，下班后整齐停放在指定位置。

c）邮件按卸货前拆包的顺序摆放整齐，袋口方向一致。待发送的邮件按顺序整齐地放置在指定位置。待发邮件按发件数量排列整齐，堆放整齐牢固，界限清晰。

d）对于邮件容器，空袋应按型号向外折叠，并整齐存放在指定区域。每个模型只能堆叠在具有明确堆叠边界的列中。未使用的邮袋应按要求放回散袋堆放处，现场没有散落的空袋，空袋整齐地堆放在指定位置。空信箱原则上不得在现场存放，特殊情况逾期滞留，指定地点同一方向、同一高度分类依次排列。

e）用品和用具，各种表格、账簿、登记簿整齐地放置在公共储物柜的指定位置。信封、袋牌、绳扣、铅丸、塑料扎条、日戳、夹钳、条码阅读器等按类别分开，按容易取用的原则整齐摆放，并清理干净下班后，保持地面干净整洁，台面抽屉无杂物归还，安全帽应整齐放置在指定位置，消防器材应存放在指定位置，以便定期检查。

f）生产现场的所有分拣、封口、终端设备必须保持正常、顺畅、整洁，在使用前、使用中、使用后进行维护。工作结束后，清理检查，盖上防静电布罩。有故障的设备和报废的设备要及时搬离现场，不能及时搬离现场的设备必须用明显的标志标明待修和报废。

g）现场其他物品，如桌子、椅子、水杯等，应放置在指定位置，桌面应保持清洁无杂物，抽屉内物品应有类别，不工作时应将椅子推入桌子，杯子放在指定的杯架上，非生产用品不得带入作业现场。

你了解5S定置定位管理吗？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。