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车间6S管理制度如何做?新益为6S管理培训公司概述:6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
6S管理培训
一、6S管理-整理
1、道路畅通、整洁。
2、工作场所的设备、材料堆放整齐,不要放置不必要的东西。
3、办公桌上和抽屉里的办公物品摆放整齐。
4、架子上的物品排列整齐。
二、6S管理-整顿
1、机器设备定期维护保养,配备设备保养卡,它们被整齐地放置并处于最佳状态。
2、工具定位放置,定期维护。
3、零件定位摆放,统一标识,一目了然。
4、工模具定位清晰,标识清晰,使用方便。
5、车间每个区域都有6S责任区和负责人。
三、6S管理-清扫
1、保持通道无灰尘,工作场所存放整齐,地面无杂物
3、办公桌、工作台面及周边环境干净整洁。
4、窗户、墙壁和天花板干净整洁。
5、工具、机械、机器要随时清理。
四、6S管理-清洁
1、通道工作台分明,通道畅通。
2、每天上下班前5分钟做好“6S”工作。
3、及时纠正不符合项。
4、不断整理、整顿、清扫、改进。
五、6S管理-素养
1、员工佩戴工作牌。
2、穿着工厂制服,干净得体,整洁大方。
3、员工言行文明礼貌,待人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工具有团队精神,互相帮助,积极参与“6S”活动,时间意识强。
六、6S管理-安全
1、重点危险区域有安全警示标志。
2、遵守安全操作规程,确保正常生产,不损害公共财产。
3、班前不要喝酒,不要在非吸烟区吸烟
车间6S管理制度如何做?以上就是新益为6S管理培训公司的相关介绍,做好企业的6S管理培训工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等