如何运用5S管理优化现场管理呢？新益为5S管理咨询公司概述：所谓5S活动就是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），由于这五个词语中罗马拼音中的第一个开头字母都是“S”，故简称5S。它主要是通过对生产现场各生产要素所出状态进行整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S管理咨询

一、5S活动内容

1、整理

生产现场和办公空间中放置和滞留的各种物品，应根据其需要和需要进行分类，不仅包括无用的设备、工具，更换得零件，包括个人的鞋、帽、化妆品，以及工作现场各个部位和死角的垃圾，都必须彻底搜查和清理，现场不必要的物品应坚决清理出去。这样做的好处是：1.改善和增加工作区域；2、现场无杂物，通道通畅，确保安全，提高工作效率；3.消除不必要的设备、工具、材料、材料等错误，提高质量；4、培养作风，提高工作兴趣；5.减少不必要的库存，节省营运资金。

2、整顿

就是把现场整理好后需要留下的东西，科学安排，合理布置，以便在需要的时候能在更短的时间内拿到需要的东西。

要点是：1、物品应放置在固定的区域和位置，以方便查找，消除因放置混乱造成的错误；2、科学设计放置物品的地方与工作点的距离，如常用的应放置较近，偶尔或不常用的应放置较远；3、物品摆放要目视，使物品一目了然，不同的物品摆放在不同的区域，有不同的颜色和标记。在生产现场合理放置物品，有利于提高工作效率，提高产品质量，保证生产安全。

3、清扫

现场生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，使场地变脏，场地脏乱会造成设备精度损失，故障频发，影响产品质量；会影响人的工作心情，让人不愿意久留；同时，也会让人疏于防范安全事故。因此，有必要通过清扫活动来消除污垢，创造一个明亮舒适的工作环境，以确保安全、优质、高效的工作。

要点是：1、清扫自己使用的设备和工具，不依赖他人；2、清扫要以设备维护为重点，做到清扫就是点检，清扫就是维护；3、清扫过程中发现的设备、工具、厂房地面等缺陷应及时改进。

4、清洁

就是在整理、整顿、清扫后坚持和深化现场，始终保持完美最佳状态，从而杜绝安全事故的根源，创造良好的工作环境，让员工快乐工作。

要点是：1、环境要整洁卫生，保证工人的身体健康；2、不仅设备和物品要整洁，而且整个工作环境也要清洁，消除灰尘、噪声和污染源，保持空气清新；3、还要求生产人员身心清洁，如工作服整洁、仪容整洁、待人有礼、恪守职业道德。

5、素养

素养意味着教养，注重提高人员素质，使员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5S活动的核心，没有这个，5S活动就没有最终目的，也就无法坚持下去。开展5S活动，必须着眼于提高人的素质，也就是说，5S活动以素养开始，以素养结束。

二、生产场地和办公场所管理存在的问题

一个基层车间和班组一般既有生产现场管理工作，也有办公场地管理工作。在日常管理工作中，我们总结了以下问题；

1、办公室内物品摆放不整齐的问题。

2、生产现场和办公场所仍存在“脏、乱、差”现象。

3、生产现场仍有不良安全通道；

4、纪律松懈、效率尚待提高的问题；

5、测量设备管理中也存在测量不准的问题：

6、思想和行动过程中不存在真正的反经营管理和“低、老、坏”问题。

我们对这些问题进一步分析，发现既有客观原因，如：生产设备、办公用品等，也有主观原因，特别是严格和自觉遵守规章制度的习惯和作风还没有形成好习惯。

利用5S活动是解决这些问题的有效方法。尤其是5S的核心——素养，就是着眼于人的素质提升，可以从根本上解决不遵守规章制度的问题。为解决运营管理和安全生产过程中的问题，就是我们常说的“低、老、差”。

三、5S活动在生产现场的应用

1、建立健全5S活动管理组织，自上而下明确其职责和工作标准。建立管理网络体系，满足生产实际需要。由中心负责5S活动的专业化管理，对生产现场工作的宏观调控、检查和指导，以及检查、考核和落实工作；车间具体负责办公和生产现场检查整顿工作；班组和个人负责各自办公室和生产现场的清洁。

2、对员工进行广泛、深入、细致的思想教育，把5S活动变成员工的自觉行动，这是5S活动的核心，工作是循序渐进的。员工的责任感和素质有一个从量变到质变的过程。

3、完善和建立办公、生产现场和设备管理工作标准，这是5S活动的前提。只有让广大员工明确了怎么做、为什么做，5S活动才能有条不紊地进行。我们需要制定现场整理、整顿和清扫的标准，作为运营标准的一部分。

4、将5S活动纳入岗位责任制，严格考核，与分数挂钩，这是5S活动长期坚持的重要保障。

5、通过PDCA循环，不断提升5S水平，即通过检查不断发现问题，提出改进措施和方案，不断解决问题，坚持改进。这是防止5S活动“滑坡”的基础。

四、5S活动体验

在开展5S活动中，我们的经验是：

1、5S活动与设备管理交叉法同样，都是对生产现场管理的具体要求，只是两者的管理目标不同，交叉工作是对对象的要求，而5S活动不仅对生产设备提出要求，而且对生产者提出具体要求。

2、开展5S活动有利于ISO质量认证的实施。

开展5S活动，必须广泛发动群众，落实自我管理的原则。创造良好的工作环境，既不能通过增加设备、改善办公条件来改善，也不能相互依赖，也不能靠别人来完成，每个人都应该这样做。

在改善工作环境的同时，改造人的主观世界，提高人的素质，养成良好的氛围和习惯。要全心全意依靠员工，调动员工的积极性和创造性，培养员工良好的责任感，员工最突出的品质是他们的责任感，有责任心，任何工作都会主动出击，管理制度和管理方法也没有用。

如何运用5S管理优化现场管理呢？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。