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为什么6S管理如此重要?新益为6S咨询公司概述:
6S是一个重要的管理工具。
格力电器前董事长将企业管理总结为:“及时发现问题,及时解决”。有一种方法在解决问题时经常被忽视,那就是基本方法。打完基础,很多问题就不存在了。比如练武的人,必须练基本功。一个坚持长跑的人,如果身体素质好转,就不会有颈椎病,也很少感冒。所有这些问题都没有了。
6S咨询
做好基础工作,就等于提高了企业的“体质”。 6S是企业管理中最基本的工作。书中提到,6S可以解决该领域的十大问题,对企业和员工都有明显的价值。6S管理工作做好了,质量管理或者精益管理的推进就会“事半功倍”,因为基础已经打好了。
这一基础体现在现场干净、整洁、安全、高效,员工形成了精细化管理和精益求精的工作意识,公司内部有很强的改进文化。这些都是企业提高管理、提高效率的源泉和动力。
6S是精益管理的试金石。
很多企业追求精益管理,但多着迷于“假大空、玄而又玄”的概念,摒弃了本已经具有的务实文化,这样的所谓“精益管理”如空中阁楼,看似好看,实则无用。6S作为精益管理的基础,起着“试金石”的作用,若6S都做不好,一味地追求精益,只能是自欺欺人。若将6S做好了,继续深化与拓展,就是精益管理。套用鲁迅先生的一句“世上本没有路,走的人多了,便形成了路”来讲述精益管理就是“企业本没有精益,参与改善的多了,便形成了精益”,6S做得好,疏通了“全员参与改善”的通道。
现场是管理者的一面镜子。
当我们走进一家企业,看到现场混乱不堪,员工士气不振,毫无疑问,我们第一时间想到的是,这家企业管理不怎么样,管理者水平及意识不够。哪怕不与企业的管理者接触,在现场站上个五分钟,跟员工或班组长聊一会儿,基本就能看到现场背后的“管理者的样貌”,“他们”是否认真,是否足够重视产品生产,是否带动了员工参与改善,这面镜子将“他们”照得清清楚楚。这面镜子瞬间扯下了“他们”的遮羞布,或因为现场条理井然、亮点纷呈,让人们对“他们”肃然起敬。
6S管理自从日本传播到世界各国后,人们对其认可的基本认知是有的。但存在着两个基本问题,一是仅仅将之当作使现场变“干净漂亮”的工具,不知道其实还存在着“6S对人的提升以及改善文化塑造”这么一个“金矿”,这个“金矿”被弃之不顾,实在令人“大为痛惜”。二是,推进不得法,凭着粗浅的认知以及一股热情往前冲,遇到一定的问题后,粗浅认知不够用了,热情也早已说了拜拜不知去了哪儿,所谓的推进到此偃旗息鼓,现场只留下“落满灰尘的制度、放置于角落的6S宣传看板以及员工对6S依旧懵懵懂懂的眼神”,仿佛述说着一段“激情燃烧又冲突重重”的往事。
事实上,这两个问题之间存在一定的关联。如果员工一直抱着“观望、消极”的态度,而公司缺乏改进的氛围和文化,那么6S活动将难以持续。也就是说,6S的“金矿”要多多少少少一点。作为一种能源驱动,6S活动可以持久、持久。
反过来,6S活动走上了“正道”,不仅培养了人才,还塑造了一种改进的文化,这意味着公司正在为公司的长远发展建设一座“金矿”。
为什么6S管理如此重要?以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等